1、影响要素
1.1切削参数
由于数控双头车床在制造业中得到普遍应用，切削参数的设置将直接对切削才干的大小带来影响。所以，需务实在做好切削参数的设置。但是，数控双头车床在切削加工工艺方面，需求紧密分离加工设计与工艺恳求来肯定，同时还要对车床性能与加工工况等限制性要素思索进来，比如加工余量和工件加工的表面粗糙度，以及数控双头车床的功率和切削力等，均会影响到切削参数的设置，进而对机械加工准确度带来影响。所以需分离数控双头车床的理论，真实做好工艺参数的设计和优化，特别是在切削速度、进给量、背吃刀量、车床功率、切削力、表面粗糙度等方面的约束下，采取针对性的方法强化对其约束条件的优化，并科学的算法来优化参数设置[1]。
1.2操作工艺
由于随着数控双头车床运转时间和压力荷载的变化，使得数控双头车床和刀具容易出现变形的情况，使得机械加工的准确度遭到影响。所以在控制切削参数的同时，还要在操作工艺上加强对其的注重，必需在振动控制、速度控制方面，就需求加大对其的注重，在振动控制方面，主要是在安装数控双头车床的部件时就要加强振动控制，并采取集计算机与专业人世建模为一体的数控技术，做好车床振动频度的设计，应用数控软件做好振动性预测，同时还要做好振动实时补偿。而在速度控制方面，主要是真实做好动力速度、切削过程速度与主轴速度的控制，才干更好地提高其加工精度[2]。这主要是由于操作人员自身的技术实力和阅历水平不同，在对数控双头车床操作过程中，由于技术问题招致加工准确度遭到影响。例如在齿轮加工过程中，需求采取滚齿加工的方式，而理论操作时，由于齿轮滚到容易发作机械位置变化的情况招致加工呈现误差。所以为加强对其的应对，需求找准误差根源，确保所采用的蜗杆满足技术标准，并经过辅助工艺把开线处置的愈加平整和光滑，因此，需求在理论操作那个中应用一定外形的运动轨迹，从而有效将数控双头车床的加工误差降低，并经过对滚齿结构的优化，在确保本钱降低的同时提升机械加工的准确度。
1.3日常维护
日常维护也是影响数控双头车床在机械加工准确度的主要要素，为了避免由于日常运维不当而引发的准确度缺乏的问题，需务实在做好数控双头车床的日常维护工作，特别是在润滑维护方面需求加大对其的注重，才干更好地满足理论运转需求，抵达提高精度的目的。以主轴装夹为例，由于主轴在数控双头车床中属于中心部件，其不只能固定加工产品不断处于正确位置，而且还能辅佐加工产品的转动，所以主轴的作用十分重要，这就需求在每次主轴装夹前，都要加强机械设备的运转调试，保证主轴回转可以契合工艺恳求，从而有效降低由于主轴功用障碍而导致误差概率加大[3]。再如在部件定位和尺寸方面，由于数控双头车床的机械化水平较高，在日常维护中，由于维护或检查不当，就可能招致呈现一定细微的误差，使得预设的定位位置和加工的机械设备难以完好相符，使得部件的定位和尺寸呈现差异，所以需求在日常维护中，确保其误差不断得到有效的控制，特别是在安装和检修机械设备时，需求精细化的检查主轴装夹部件的安装质量。此外，由于数控双头车床经常处于运转时间长和强度高的特性，所产生的热量较大，若热量难以及时分发，就会使得车床发作热变形的情况，因此，在日常维护中，需求加强对其的运维，确保其处置良好的运转状态，才干更好地避免由于运转过热而招致车床变形对准确度带来的影响。