无心磨床进行镜面磨削的方法
无心磨床指的“无心”的磨床。这里的无心指的是不需要采用工件的轴心，直接进行磨削的一类磨床。无心磨床由“磨削砂轮、调整轮和工件支架”三个机构构成。其中磨削砂轮实际担任磨削的工作；调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度；工件支架是在磨削时起到支撑工件的作用。
进行镜面磨削的方法：
1．平衡和修整砂轮
（1）平衡砂轮。无心磨床砂轮装上法兰后，*行粗的静平衡，然后装在砂轮轴上修整二端面和外圆，再进行精确的静平衡。
（2）修整砂轮。砂轮修整得好与坏，直接影响到磨削表面的光洁程度，为了降低表面粗糙度值，修整砂轮是关键。无心磨床修整砂轮时应注意以下事项：
1）一般的精磨余量为0.015~0.02mm，当工件粗磨到Ra0.8，留出精磨余量0.005~0.015mm时（留磨削余量需要根据钢材性质、硬度来确定，对于硬度高，易磨光的钢材应适当少留磨削余量），便需进行精修砂轮。
2）精修砂轮时，先打掉0. 1mm左右的厚度，然后用0.02mm的切深修整两次，再用0.01mm的切深修整三次，无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件，修磨砂轮时横向进给慢些好，加工淬火很硬的高速钢时则相反。
3）在修整砂轮的同时，需要用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上，把砂轮碎屑及时冲走，以免影响无心磨床磨削质量。
4）无心磨床精修时用的金刚石刀不需十分尖锐，这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0. 8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时，横进给速度需要减慢。
5）新修整砂轮开始使用时，表面粗糙度稍差些，使用一会儿就会稳定下来。
2．磨削用量
1）砂轮背吃刀量在0.005 mm左右。根据工件钢材的性质和硬度适当增减，如硬度高的淬火钢，背吃刀量过大容易引起烧伤，而软钢背吃刀量太小又不易磨光。
2）横向进给量的单行程为0.2~0.4mm。横向进给的速度对表面粗糙度的影响比较大，因为镜面磨削的砂轮切削能力很差，如果横向进给速度增大，砂轮表面会遭到破坏，因此不能获得非常光洁表面。
3）纵向进给量为12~15 m/min。纵向进给对表面粗糙度的影响比较小，但如果过于缓慢，工件表面会产生波纹或花纹。
4）无切深光磨。由于镜面磨削时砂轮切削能力差，工件表面往往会出现刀痕（圆形工件呈月形，矩形工件呈带形），它反映出工件表面不平直，所以还需作无进给光磨两分钟左右。
无心磨床神奇的地方在于他们极大地便利了我们的日常生活和工作。大到汽车，小到菜刀。无心磨床行业加工的工件也遍布各行各业，例如，汽配行业，无心磨床被广泛运用于机械柴油发动机盖加工当中，磨床加工精度高，成品一致性好，非常适合对精度要求高的行业。其实，无心磨床的应用范围十分广泛，很多产品都可以加工的，无需人工操作，极大地减少了劳动力也保证了产品质量。