卧式加工中心的加工步骤有哪些？卧式加工中心是指主轴与工作台平行的一套加工中心，主要适用于加工箱体零件。他的工作原理是工件在加工中心装夹后，计算机可以自动选择不同的刀具，自动改变机床的主轴转速，依次完成工件在多个表面的多道工序加工。它的优点是可以大大提高生产效率，但占地面积大，成本高。

该系统可根据不同的加工程序控制机床，自动选择和更换刀具，自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对于工件的运动轨迹等辅助功能，依次完成工件的加工。在多个加工过程的多个表面上。并有多种换刀或选刀功能，使生产效率大大提高。卧式加工中心

加工中心由于集中加工和自动换刀，减少了工件装夹、测量和机床调整时间，使机床的切削时间达到机床时间的80%左右（普通机床仅为15～20 %);

同时，也减少了工序间工件的周转、搬运和存放时间，缩短了生产周期，具有明显的经济效果。加工中心适用于零件形状复杂、精度要求高、产品更换频繁的中小批量生产。

在使用卧式加工中心时并不特别注意其操作要点，一些细节问题往往容易被忽视。

1、保证工件加工内容在主轴行程范围内完整。

2、尽量在一次装夹中完成所有加工内容。必须更换夹紧点时，应特别注意不要因更换夹紧点而破坏定位精度，必要时应在工艺文件中说明。夹具底面与工作台接触，夹具底面平整度必须保证在0.01-0.02mm以内，表面粗糙度不大于RA3.2um。

3、夹具应尽可能少的部件和高的刚度。

4、为了简化定位和安全，夹具各定位面相对于加工原点，应有坐标尺寸。