精密数控车床的出现，大大提高了五金零件的加工效率和产品的合格率，特别适用于各种精密零件的加工。下面，我们说的 CNC，精密数控车床切削过程监控事项。

1、精密数控车床切削过程中的切削声音监测。在自动切削过程中，一般开始切削时，刀具切削工件声音稳定、连续、轻，此时机床运动稳定。在切削过程中，当工件上有硬点或刀具磨损或刀夹等原因时，切削过程不稳定，不稳定的表现是切削声音的变化，刀具与工件之间会发生碰撞，机床工具会出现振动。此时应及时调整切削用量和切削条件。当调整效果不明显时，应暂停数控机床，检查刀具和工件情况。

2、数控车床控制粗加工过程监控。粗加工主要考虑快速去除工件表面的多余部分。在精密数控机床的自动加工过程中，刀具根据设定的切削用量，按照预定的切削轨迹自动切削。此时操作者应注意通过切削载荷表观察自动加工过程中切削载荷的变化，根据刀具承载力，调整切削用量，发挥数控机床的较大效率。

3、数控车床切削过程刀具监控。刀具的质量在很大程度上决定了工件的加工质量。在高速数控车床的自动切削过程中，需要通过声音监测、切削时间控制、切削过程暂停检查、工件表面分析等方法来判断刀具的正常磨损情况和异常损坏情况。根据加工要求，及时处理刀具，防止刀具处理不及时造成的加工质量问题。高精密数控车床多少钱

4、精密数控车床精加工工艺监督。控制精加工，主要保证工件加工尺寸和加工表面质量，切削速度高，进给量大。此时应注意切屑瘤对加工表面的影响，对于型腔加工，还应注意角部加工的切开和让刀。

特别提醒，在暂停检查或停止检查时，要注意工具的位置。如果刀具在切削过程中停止，主轴突然停止，工件表面会产生刀痕，一般应在刀具离开切削状态时，考虑停止。