1.确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。

　　2.确定该零件应安排在哪类或哪台数控车床上进行加工。

　　3.采用何种装夹具或何种装卡位方法。

　　4.确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。

　　5.确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。

　　6.确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。

　　高精度数控车床的高速主轴工业现场通常采用在线动平衡来降低主轴的振动：

　　对于平衡操作而言，不同的平衡方法对主轴振动的平衡效率和平衡效果是不同的；常见的主轴不平衡量识别方法主要包含影响系数法、振型平衡法以及全息动平衡法等。

　　影响系数法主要分析如下：

　　1.利用线性系统中校正量与所测量之间的线性关系来达到主轴平衡的目的的。

　　2.从控制工程的角度看，影响系数是一种振动响应、校正量与传感器位置三者之间的传递函数。

　　3.校正面单位校正量在检测面处产生的振动响应称为影响系数。

　　4.依靠传感器直接采集的数据进行平衡，不涉及转子动力学方面的知识，可用计算机辅助进行动平衡，在工业现场应用广泛。