中国台湾床式铣床

中国台湾床式铣床

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具体成交价以合同协议为准
2020-10-24 10:48:50
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上海佑台精密机械有限公司

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产品简介

中国台湾床式铣床

详细介绍

中国台湾床式铣床

 

 

 

 

 

 

JT-1200床身型炮塔铣床

一、        机床概述。

JT-1200铣床,适合于各种机械制造,模具制造和加工业,尤其适宜于工厂安排生产线。JT -1200采用高转速的强力型炮塔铣头,更加适合各种切削,精加工,镗孔,钻空及各种定位等,广泛适用于各制造和加工领域。

二、          主要技术参数。              JT -1200B

1. 工作台

1

工作台面积(宽×长)mm 

1525x405

2

T型槽数           条  

3

3

T型槽宽      mm 

18

4

T型槽距离            mm           

100

5

工作台大承载   kg

900

2. 各向行程

1

工作台纵向行程(X向)mm   

1150

2

工作台横向行程(Y向)mm   

400

3

立铣头上下行程(Z向)mm 

550

3. 工作速度

1

X向切削进给速度  

0-2000mm/min

2

Y向左右进给速度

0-2000mm/min

3

Z向上下进给速度 

0-2000mm/min

4. 主轴

1

立主轴直经             mm 

110

2

立主轴转速 

75-2800r.p.m(10)

3

立主轴锥孔

NT40 

4

立主电机功率

5HP

5

立主轴端面至工作台面的距离  mm

510

6

立主轴管上下行程       mm

150

7

立主轴大倾斜度

+45%-45%

5. 进给电机

1

工作台X  

1KW  (伺服马达驱动)

2

工作台Y

1KW  (伺服马达驱动)

3

立铣头Z

1KW  (伺服马达驱动)

6. 机床精度标准                      按国家标准

7.  机床自重  

1

2650KG






上述所有行程为祼机上大行程,在机动状态和安装电子尺状态下部分实际行程会相应缩短。

*本公司对产品随时进行研究改进。因此保有更改设计、规格、尺寸、机械结构及外观的权利。

主要结构、性能特点。

 1.机床的主要组成部分。

   本机床主要由工作台部分、床身部分、炮塔型铣头部分、电气部分、数显部分、气压部分、润滑部分、冷却部分、防护部分组成。

2.结构布局与特点。

   整机采用床身固定。工作台在床身上作X向Y向移动,炮塔型铣头在床身立柱上作Z向移动,JT-1200炮塔型铣头采用重锤平衡移动方法,立柱导轨磨损小,使用寿命长等特点。不会对导轨产生颠覆力矩,保证升降运动的平稳和可靠性。整机布局合理、美观。保证机床整体的刚性,同时适应与重切削和轻切削的场合。

3.大件

主要大件如立柱、床身、、工作台等均采用箱型或近似箱型结构,大规格结构尺寸,并布置有足够加强筋板,如立柱中间布置有对连整体筋板,床身内腔采用密集型“蜂窝状”井状型筋板布置。采用高强度FC30米汉纳铸铁和树脂沙工艺铸造,具有完整的二次时效工艺以消除残余应力,保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。床身、立柱、工作台等大件用机加工修整外表面,确保表面平整,整机外型美观。

4.主传动

立主轴

(1)              JT-1200炮塔型铣头采用中国台湾原产制造,使用*寿命皮带轮传动变速结构。具有的主轴精度,保证主轴运转平稳、噪音低、使用寿命长、该结构特别适合中、低速的切削。

(2)              主轴采用精密角接触型主轴轴承,支承跨距大,主轴刚性好,运转平稳,精度保持性好。主轴组件作为独立部件,装配制造工艺性好,调整轴承预紧力时方便可靠,维护方便。

(3)              气压锁刀机构:铣头内安装中国台湾原产气动锁刀机构,*夹紧力大,确保松夹刀安全、可靠。(此项为特殊配置)

(4)              使用工厂需自备0.5立方以上空压机,

 

 

5. 三向导轨

   X向采用超重型直线矩形导轨。加上计算机控制的高频热处理,运动灵敏度和运行精度高,承载能力强。Y向也采用矩形导轨。该导轨组合结构形式刚性好,摩擦系数小,运动灵敏度高,性能*。承载能力大,能承受强力重切削,且机床的精度稳定性*,使用寿命长。

6. 三向进给机构

      三向进机构采用中国台湾丝杆传动,伺服马达驱动,大大提高了驱动力。进给驱动特性好,机构简单,维护方便。

 

7.润滑系统

   主轴轴承采用高质量润滑脂润滑,JT-1200采用定时加油润滑。导轨、滚珠丝杆等所有运动的零部件有完善的集中润滑系统,可实现定时、定量全自动润滑。

8. 气压系统

     气压系统主要用于铣头工作时和进给电机的锁紧,保证铣头和三向工作的稳定。气压元器件均采用高质量产品,保证气压系统性能的稳定和可靠。升降部件的气压锁紧不受其它动力回路的影响,工作稳定可靠。

 9. X、Y、Z、向采用数显尺和显数表,数显性能稳定可靠,维护方便。

 10. 安全防护

  (1)X、Y向导轨采用不锈铁伸缩防护罩防护,Z、向导轨也配置有防护装置,确保导轨和丝杆工作的可靠性和寿命。

  (2)主电机、进给电机均设有超载、过热电气保护功能。各向进给机构设有极限挡块控制装置,机床工作安全可靠。

  (3)配置机床工作照明灯。

  (4)所有移动管线全部采用金属或非金属链条装置做安全防护。

 四、主要电气控制部分性能特点。

  (1)X、Y、Z、向进给使用伺服电机分别进行控制和驱动,性能*、工作可靠、操作方便。

  (2)X、Y、Z、向进给控制分别具有快速移动、操作方便。

 五、机床工作环境

  (1)电源:380V±10%50HZ±1%,三相交流。

  (2)环境温度:-15°C—42°C。

  (3)相对湿度:35%-90%,无凝露。

  (4)无有害气体、液体、粉尘和无强烈震源的环境。

  (5)海拔范围:小于2000m。

 六、随机文件

   使用说明书(机械部分)1份。

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