钻削中心机床采用日本进口控制系统（三菱或发那科）及其配套的伺服驱动器及电机，实现三轴联动。带有自动换刀装置，主要用于钻削加工工序，同时可以用来铣、镗、扩孔、攻丝等多种加工。钻削中心在单件、成批生产中用于对中小箱体零件顶面的孔或板类零件平面上的孔进行多孔多工序。 除具有数控钻床的全部功能外，还具有连续轮廓控制铣削加工和轻载荷镗削功能。   

2、机器结构

1）机身主要部件采用优质铸铁铸造，内部筋骨强化，全部经回火处理，并经设计软件进行有限元分析，具有强度高、稳定性好、不易变形等特点，确保了整机的刚性和*使用的精度稳定性。

2）三轴采用高精度、高速、可承受高负荷的滚珠线性滑轨及滚珠丝杠，确保动态精度及耐久的使用寿命。机器三轴均加大导轨跨距，于切削时展现优异动态精度，润滑油路采用内藏式设计。Z轴采用无配重设计，提高了Z轴的机械响应性能；

3）传动部件采用德国FAG精密轴承和中国台湾银泰优质精密滚珠丝杠。滚珠丝杠安装采用预拉伸工艺，在提高传动部件的刚性的同时，消除滚珠丝杠在运行中温升时因热应力效应产生的滚珠丝杠伸长，提高了机床*使用中精度的保持性。

4）箱型主轴头结构，内部筋骨强化，并配置中国台湾罗翌主轴，采用P4级超精密斜角滚珠轴承及大跨距支撑设计，使主轴能够承受强大的径向和轴向推力，消除重负荷切削下产生的震动。

2、技术特点

   1）采用中国台湾主轴，高转速快达20000转，搭配无隙精密联轴器传动，传动精度高。低惯性主轴，高速攻牙时反应灵敏（BT30主轴）；主轴电机的伺服采用电源回升，主轴电机的响应速度快。主轴鼻端设计配合主轴气幕防尘，可防止杂物进入，确保了主轴精度与寿命。

2）日本三菱M80系统彩色LCD显示器；显示器部分与控制部分一体化结构，无风扇结构提升可维护性。简单易用的操作画面；控制单元采用一体化设计配备RISC-CPU和高速图形芯片，实现高品质画面显示；光纤伺服通信驱动连接；前置式CF卡实现加工程序、维修数据的输入输出，大容量程序直接编辑；具有编程辅助功能；具备各种向导功能，G代码向导、报警向导及操作向导。

3）日本发那科0I-MF彩色LCD显示器，显示器的右面和下面有MDI（手动数据输入）键盘；具有高速高精度加工功能；加工条件选择功能，可根据加工要求选择加工工作运行条件，级别高加工精度就高；纳米插补功能提高了工件表面平滑度、光洁度；HRV3伺服控制功能使伺服驱动性能平滑、平稳无振动；跟随精度高；具备数据信息的自动备份功能；误操作防止功能。

4）支持硬CF卡、DNC、以太网等程序交换功能，*地方便用户进行程序输入输出。曲面插补高级功能，经济地实现高效、高质量曲面加工。支持在线帮助、蓝图编程及后台编辑。

5）伺服驱动及电机采用日本三菱或发那科电机，具有控制特性好、扭力大、跟随精度好、反应快速等特点。

6）导轨、滚珠丝杠采用集中自动润滑系统，可向各润滑部位定时定量注油，保证各运动面均匀润滑，有效减小了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了导轨和滚珠丝杠的使用寿命。

7）机床采用全封闭防护，保证加工过程中工作人员人身安全，并且使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收，确保工作场所的干净整洁。机床导轨采用中国台湾引星不锈钢伸缩护罩防护，具有防护性能好、使用寿命长等特点，有效防止铁屑、冷却液进入机床内部损坏导轨和丝杠。电控箱采用全密封设计，热交换器进行散热，确保了电控箱的清洁和电器元件的使用寿命。

8）机身装配时，每个工序按照国标公差进行品质控制，有效地降低了累积误差而导致的整机偏差。完成系统装配后，进行72小时拷机运行，监测噪音、振动、快速移动、换刀等各项指标。采用*仪器检测机床，进行零件试加工检测，重切削检测、刚性攻牙检测，保证各项性能达到工厂高品质的达标要求。

9）项目成熟性及可靠性

二、主要参数：

  1、VTC-T6机型