两种主轴均由计算机程序控制，加工精度高的零件，在加工细长轴类零件方面具有很大的优势。传统的车床是将主轴的转动与刀具的各个方向的运动相结合来完成加工过程的。该车床的刀具不需要旋转开关刀具，刀具可以上下左右移动，而是通过主轴的旋转运动加工零件，并可以进行多次进给。

　　以下是影响双主轴离心机加工精度的原因。

　　１、加工原理误差

　　加工原理误差是利用近似叶片型线和近似传递关系加工的误差。在螺杆、齿轮及复杂曲面加工中，常发生加工原理误差。在加工中，一般采用近似加工。在理论误差满足加工精度要求的前提下，提高了生产效率和经济效益。

　　２．调整错误

　　调整误差是指由于调整不准确而引起的误差。

　　３．机床误差

　　机床误差是指加工误差、安装误差、磨损误差，主要包括机床导轨误差、机床主轴转动误差、机床传动链条传动误差。

  （１）导轨精度--导轨辅助活化剂的实际运动方向与理想运动方向的协调程度。

      １．导轨直线度在水平面为δＹ，在垂直线为δＺ（弯曲）；

      ２．前后导轨的平行度（扭转度）；

      ３．导轨和主轴的旋转轴在水平和垂直平面上的平行度误差或垂直度误差。

  （２）导轨精度对切削的影响主要是由于导轨在灵敏度方向上的误差引起刀具与工件的相对位移。数控流道车削的误差敏感方向为水平方向，由垂直导轨误差引起的加工误差可以忽略。当端面为垂直时，床身导轨在垂直面的线性度即为被加工表面的线性度。造成直线度和直线度误差。