山东川田重工数控铣床
时间：2021-11-06 阅读：461
产品型号：XK7136
产品名称：数控铣床
1. 产品介绍
产品型号：XK7136 产品名称：数控铣床
标准系统：KND1000/GSK980MDI
产品说明：
1、全部采用优质树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，宽低座，蜂巢式结构。经两次退火处理并震动时效，清除应力保证长久不变形。
2、采用国内的三维变径设计处理，保证机体的稳定性、可靠性。
3、三轴采用钢性*的矩形导轨，可承受重切削，工作台精密研磨，导轨所有不可滑动面均经过超高频淬火处理，大大增强了表面硬度；所用导轨滑动面镶嵌进口导轨软带大大增加了导轨的耐磨性并提高了机床的使用寿命。
4、三轴传动均采用高精密、高刚性的滚珠丝杆副，安装德国 FAG 高精度的滚珠丝杠专用轴承，确保了定位精度和重复定位精度。5、三轴均采用国产值伺服马达和主轴电机，提供了强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。
6、三轴均为直联传动，采用高精密联轴器保证各轴的传动承载力。
7. 采用国际中国台湾品牌的P3 级高刚性、高精密主轴，确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。
8. 各轴均采用密封式机床导轨防护罩，有效的保护导轨和丝杠， 延长其使用寿命。
9. 高效率双自动润滑系统：导轨润滑采用容积分配器搭配注油， 定量供给导轨所需用油，减少润滑油的浪费，避免环境污染。10.电气柜内的配线皆符合国家电气安全规范，确保控制系统运转时不受外部干扰。采用热交换器，使电气箱内的热空气迅速排出，保持箱内的恒温，使控制系统能长期稳定的运转。
11.高精度螺距补偿，各传动轴均采用高精度激光测量仪补偿使各轴定位精度更加准确，更适合加工高精度的零件及模具制造。12.外防护采用立体式半防护，所有材料均为 2mm 的标准钢板，保证了机床的安全性。
2. 技术参数
| 机型专案 Item Model | 单位Unit | 参数 |
| 工作台尺寸 | mm | 1250x360 |
| X/Y/Z 轴行程 | mm | 900/400/500 |
| 主轴端面至工作台距离 | mm | 100-600 |
| 主轴中心至立柱距离 | mm | 460 |
| 工作台负重 | Kg | 400 |
| 工作台T 型槽 | mm | 3-18 |
| X/Y/Z 轴快速进给 | m/min | 12/12/10 |
| X/Y/Z 导轨规格 | mm | 三轴硬规 |
| 定位精度 | mm | ±0.015 |
| 重复定位精度 | mm | ±0.008 |
| 最小定位单位 | mm | ±0.001 |
| 主轴转速 | rpm | 8000 |
| 主轴端锥度 | mm | BT40-120 |
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| 控制器系统 | / | KND/GSK |
| X/Y/Z 轴电机功率 | N | 7.7+7.7+10 |
| 主轴电机功率 | Kw | 5.5 |
| 机床重量 | Kg | 3500 |
| 外形尺寸 | mm | 2300x1850x2350 |
3、标准配置
| NO | 配置内容 | |
| 1 | 数控系统：KND1000/GSK980MDI | |
| 2 | 主轴转速：8000rpm | |
| 3 | 主轴转动方式：皮带 | |
| 4 | 主轴锥度：BT40/120 | |
| 5 | 900x400x500m | |
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| 7 | 快速移动速度：12/12/10m/min | |
| 8 | （1）切削冷却系统 | （10）机台内清洗装置： |
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| （2）自动润滑系统 | （11）手动脉冲发生器：手轮 |
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| （3）切削吹起装置 | （12）变压器 |
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| （4）防爆工作灯 | （13）三轴伸缩防护罩 |
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| （5）水平调整螺栓及垫 | （14）外防护钣金 |
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| 块 | （15）刚性攻牙 |
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| （6）电气箱散热器 | （16）精度检验合格书 |
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| （7）三轴螺杆预拉装置 | （17）电器说明书 |
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| （8）程序储存 | （18）使用手册 |
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| （9）RS232 接口 | （19）程序操作手册 |
4、外购清单
| No | 品名 | 产地 | 制造商 |
| 1 | 主结构铸铁（床身） | 国产 | 采用高强度铸铁 |
| 2 | CNC 控制器 | 国产 | KND/GSK |
| 3 | 主轴驱动电机 | 国产 | KND/GSK |
| 4 | 三轴驱动电机 | 国产 | KND/GSK |
| 5 | 整体式主轴 | 中国台湾 | 健椿 |
| 6 | 增压缸 | 中国台湾 | 亚德客 |
| 7 | X、Y、Z、轴承 | 德国 | FAG |
| 8 | X、Y、Z 滚珠螺杆 | 国产 | 启尖 |
| 9 | 三轴螺杆预拉螺母 | 中国台湾 | 盈锡 |
| 10 | 三轴联轴器 | 中国台湾 | S+P |
| 11 | 集中式自动润滑系统 | 中国 | 国产优质 |
| 12 | 气源过滤净装置化 | 中国台湾 | AirTAc |
| 13 | 冷却装置 | 中国 | 诺克 |
| 14 | 操作面板 | 中国 | 国产 |
| 15 | 外形钣金 | 中国 | 国产 |
| 16 | 电子手轮 | 中国 | 国产 |
| 17 | 电器，过载保护器 | 中国 | 德力西 |
| 18 |
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5、机床装箱单
| 序号 | 名称 | 规格 | 数量 |
| 1 | 铣夹头 | BT40 ER32 | 1 套 |
| 2 | 拉丁 |
| 1 件 |
| 3 | 垫铁 |
| 6 套 |
| 4 | 调整螺栓 |
| 6 套 |
| 5 | 使用说明书 |
| 1 本 |
| 6 | 合格证 |
| 1 本 |
| 7 | 数控系统操作手册 |
| 1 套 |
6、机床安装条件
a、温度
运行温度：常温 20±20℃ 保管搬运时：-30℃～50℃
变化比率：10℃/小时以内b、湿度
连续：70％以下（不结露）短时间：95％以下（不结露） c、安装场所条件
1. 不受外部振动影响
2. 不受腐蚀气体影响
3. 避免阳光直射机床
4. 避免直接触外界风、气及调温的冷、热风
5. 机床附近避免设置暖气等热源
6. 减少尘埃（避免铸件、焊接、钣金车间等）
7. 避免漏水、浸水
d、电源：3 相 380V±10％；50Hz±1Hz
7、安装、验收、培训
1、由我公司调试人员至买方所在地工厂进行安装调试。
2、买方应该在设备到厂后 10 日内，通知卖方进行设备的安装调试工作。
3、设备到厂后，买方应负责：
a.选好机床的安装位置，并打好地基，设备安放就位b.操作人员预先学习机床的技术资料
c.准备好式加工的工件，刀具及夹具
4、卖方人员应携带安装调试工作所需的专用工具，其它工具及捡具应有买方提供。
5、验收
a.主要机床附件检查b.设备运转状况检查
c.机床精度验收，我公司提供出厂精度检验表，进行验收， 所需检具、量具由买方负责。
6、培训
a. 买方需要到厂内培训的，可派学习人员到我公司学习、也可以由我公司派出调试人员至买方所在地工厂，进行安装调试的同时进行机床操作及维修训练。
b. 买方参加编程培训人员要具备一定文化基础的技术人员， 参加操作维修培训人员并具备一定的普通机床操作技能。
8、保修期及售后服务
1. 保修期：机床的保修期以设备出厂日起 12 个月。
在保修期内，因产品质量问题发生的机床故障，公司负责免费维修。
下属情况在保修期内，但不适用之，用户必须支付所有维修成本。a.机床如遇地震、台风、水灾或为人力所不能抗拒之灾害而导致损坏时。
b.买方操作不当及保养不当而生之故障、生锈或损坏时。
保修期后，卖方负责保障配件的有偿供应和负责维修技术咨询及至有偿人维修，卖方以优惠价格收取更换*件的费用，并提供零部件的备件。
2. 售后服务：如机床出现故障，公司售后服务人员会在 48 小时
（本省 24 小时）内到达用户现场，对机床故障进行排除。完工后用户填写质量问题“反馈单”。