钻孔攻牙机、数控铣床的正确操作和维护保养是正确使用数控铣床的关键因素之一。正确的操作使用能够防止数控铣床非正常磨损，避免突发故障；日常设备的保养，可保证设备良好的技术状态，延长设备使用寿命，并可及时发现并消除故障隐患，从而保证安全生产。

  1.数控铣床的使用环境

数控铣床是一整套精密设备的集合，所以要求要防止阳光的直接照射和其他热辐射，要避免湿度太大、粉尘过多或有腐蚀气体的场所。还要远离振动大的设备，如锻压设备等。

  2.良好的电源保证

为了避免电源波动幅度大（大于±10%）和可能的瞬间干扰信号等影响，数控铣床一般采用专线供电（如从低压配电室分一路单独供数控机床使用）或增设稳压装置等，都可减少供电质量的影响和电气干扰。

  3.制定有效操作规程

在数控铣床的使用与管理方面，应制定一系列切合实际、行之有效的操作规程。例如润滑、保养、合理使用及规范的交接班制度等，是数控铣床使用及管理的主要内容。制定和遵守操作规程是保证数控机床安全运行的重要措施之一。实践证明，众多故障都可由遵守操作规程而降低。

  4.数控铣床不要长期封存

购买数控机床以后要充分利用，尤其是投入使用的年，使其容易出故障的薄弱环节尽早暴露，得以在保修期内得以排除。加工中，尽量减少数控机床主轴的启闭，以降低对离合器、齿轮等器件的磨损。没有加工任务时，数控机床也要定期通电，是每周通电1～2次，每次空运行1小时左右，以利用机床本身的发热量 来降低机内的湿度，使电子元件不致受潮，同时也能及时发现有无电池电量不足报警，以防止系统设定参数的丢失。

  5.数控机床的维护保养

数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点。

数控铣床测量刀具的状态的方法 

  (1)光学摄像监测法

这种方法适用工业电视监测。其原理是：光学探头(显微镜)接收切削刃部分图像，输送给电视摄像机。根据图像上各点辉度不同，信号数字化后存入储存器，再用计算机进行图像处理，滤去干涉信号后与原来机内存储的门槛值(磨损或破损极限)比较，确定刀具损坏程度。如果切削时切削刃不便观察，可采用光导纤维获取图像，这种方法比较直观，刀具发生损坏情况直接显示在电视屏幕上。但微机图像处理需时较慢，技术也较复杂，成本高，难于作为自动监控实际应用。

  (2)切削力变化监测往

用切削分力的比值变化或比值的变化率作为监测刀具状态的判断信号是一种效果较好的方法。例如，铣削时，可用测力仪测得三个分力Fx、Fy、Fz，经放大等微机控制和处理系统的分析后与预定值进行比较，实时检测刀具是否正常。

  (3)电动机功率变化监测法

用机床电动机的功率变化作为监测刀具磨损或破损(特别是破损)，是一种比较实用而简便的方法。当刀具磨损急剧增加或突然破损时，电动机的功率(或电流)发生较大的波动，用功率表或电流计即可测得这种变化，然后采取必要措施。对于多刀加工和深孔加工等，这种方法方便，因为多刀切削时，很难分别检测每把刀具的状态，只有综合监测其加上时的功率变化，才容易了解其工作状态。监测时，根据数控机床的具体加工情况，预先设定——功率门槛值，当超过此值时，便自动报警。

  (4)电感式棒状刀具破断检测装置

在钻模板3上面装有电感测头4。钻头通过导套2钻孔，钻头的导向部分处于电感测头4的下面。当钻头退回原位时，钻头的切削部分正好处于电感测头4的下面。一旦钻头断裂，在退回原位时，测量头的电感量发生较大的变化，通过微机控制分析系统，即使报警换刀或停机。在自动化加工系统中，刀具磨损和破损监测是根据经验或理论计算的刀具磨损与破损耐用度来执行的。该刀具耐用度(或与该耐用度相应的切削力、切削功率、AE信号极限值)可在加工前通过人机对话在系统终端输入加入系统的刀库数据库，当该刀具累汁切削数控机床时间达到预定的耐用度后，刀具将由机械手或机器人从机床或刀库数据库自动输出，无须人下干预。经过监测，如果该刀具尚未真正达到磨损或破损极限，则修正预定的耐用度门槛值后，继续使用。如果刀具确实已经损坏，应通过自动换刀装置，换刀后继续加下。

    随着现代制造技术的发展，传统的单因素单传感器监测方式和单一模型处理评判方式己不能满足高精度的刀具状态监测的需求，代之的是多传感器信息融合技术。即充分利用多个传感器资源，通过对它们的合理管理与利用，把多个传感器在空间和时间上的冗余信息或互补信息依据某种准则进行组合，数控机床以获得被测对象的．致性解释或描述，并利用这——结论对被测对象进行控制或调整，使该信息系统具有比单个组成部分的子集所构成的系统更为优良的性能。