机床结构：

   床身：机床采用优质钢板焊接，经热时效处理消除焊接应力，稳定性强，强度高，抗震性能优越，保证机床*的精度。

刀架：刀架座采用优质模具钢制做，经淬火调质处理，导轨和滑块都经过精密碾磨，并设计有调整装置，进刀量由滚珠丝杠、伺服电机驱动，拖动滑块上下移动进刀，进刀速度快，进刀精度±0.01。刨削*由三把白光片组成，根据切削原理设计成不同的位置。并装配有油气冷却装置，冷却量可根据加工工件的材质、切削量大小等因素的需求在电脑里进行调整。

固定压板：压板采用液压推动，压力大小可根据加工工件的情况调整，在保证加工工件牢固可靠的前提下不压伤工件。中压大流量的设计方式，满足压板工作平稳，油泵和油路的控制都由电脑控制，只在装夹的时候油泵才工作，大幅降低油泵因*工作照成的能耗。压板接触部位镶有可拆卸的硬质材料，方便维护。

独立压板:辅助压板，增强工件的压着力，确保进刀起始位置和台面贴实。可根据工作的需要左右移动。

总电源开关

操作界面：机床的控制中心，可作270度旋转，方便操作。触摸屏为威纶大屏幕彩色界面。上装有控制按钮。

暂停开关：可使机床在执行切削任务中暂停，再按一次即继续切削

急停开关：可使在使用机床过程中遇紧急情况，紧急刹停机床

主轴驱动总成：由伺服电机和齿轮变速箱组成，伺服电机启动力矩大，启动、停车速度快，齿轮变速相对皮带传动效率高、刚性好、刨削时刀架不会有震动。

前托料架：前托料架可折叠，也可左右移动。加工大板时方便装料，上装有小胶轮，保护板面不会划花。

台面：工件加工的平台，上部装有可调的工作面。承载工件和液压压料板的力。工作面的调整可通过下面的斜型滑块精调，其调整精度可达0.01mm，有效地保证刨槽的深度的加工精度。