分体式管道自动焊机（普通型）：
是一款适用于野外焊接的设备，主要有以下这几种特点：
1、通过野外工作站，进行管道焊接加工，大大提高物流效率；
2、焊接驱动系统和立柱横臂系统分离；
3、焊接驱动系统可沿轨道行走；
4、标配林肯Flextech500多功能焊接电源；
5、采用QSPT打底焊接技术，进行TIG/MIG打底焊接；
6、TIG/MIG/MAG/SAW填充、盖面焊接;流线型焊接控制箱+铝合金线控盒操作；
7、是管道预制生产线和自动焊接工作站的常选机型。
工作原理：
1.利用链条链轮机构将工件（管段）输送至相应位置；利用横臂将工件压紧在驱动机构上；驱动机构利用摩擦力实现工件匀速转动；
2.焊枪固定在工件正上方，利用伸缩臂调节焊枪到合适位置，利用调节机构调节焊枪到精确位置，利用摆动机构实现焊枪摆动，利用控制箱和控制盒控制焊接参数，利用以下焊接电源进行工件的自动焊接。
常用有三种焊接工艺：
TIG氩弧焊
MIG气体保
SAW埋弧焊
TIG +MIG氩弧焊+气体保
TIG +SAW氩弧焊+埋弧焊
MIG +SAW气体保+埋弧焊
TIG +MIG +SAW氩弧焊+气体保+埋弧焊
分体式管道自动焊机（普通型）氩弧焊操作程序：
1)打开主机、焊接电源、冷却水箱等的电源开关；
2)检查所用焊丝是否正确、调节氩气流量；
3)向下拨动遥控盒的工艺选择，选择氩弧焊接工艺；
4)向上扳动横臂摇杆开关，使横臂上升至合适位置；
5)手动调节2组驱动滚轮的间距至合适位置；
6)采用横向输送系统或其它吊装工具，将管段输送或吊装到自动焊机上；
7)向左旋转小车旋纽开关，向左移动管段，使焊缝处于合适位置；
8)向下扳动横臂摇杆开关，降下横臂压紧管段。当管段压紧到一定程度后，限位开关起作用，横臂停止下降；
9)在管段的合适位置，安装二次线联接器；
10)根据焊接方向需要，将管子转动开关拨到相应正转或反转位置;
11)打磨管段的点焊焊缝；
12)扳动横臂摇杆开关，使横臂（伸缩臂）沿纵向进行伸移动，将焊枪粗调至合适位置；
13)扳动遥控盒的摇杆开关，进行上下、左右、前后调节，使焊枪移动至准确的焊接位置；
14)调节遥控盒及控制箱上的旋钮，使焊接电流、焊接电压、转动速度、摆动速度、摆动宽度、左侧定时、右侧定时等参数达到焊接工艺所要求数值；
15)待滚轮转动后，拨动焊接开关，开始焊接；
16)在焊接过程中，观察焊缝熔池，如有必要实时调节焊接参数；观察焊枪是否对准焊缝中心，如有偏离，及时进行调节；
17)在焊接完成后，拨动焊接开关，停止焊接；拨动摆动开关，停止摆动；
18)检查焊缝外观，对不良的焊缝表面用磨光机进行打磨处理；
19)如不再进行填充、盖面焊接，则拆除二次线联接器，升起横臂；
20)如不再进行填充、盖面焊接，向右旋转小车旋纽开关，将管段移出设备。
公司简介：
本公司自主研发产品，主要零部件都采用，主要生产管道切割坡口机，便携式坡口机，管道自动焊机，轻型管道自动焊机，管道预制生产线、储罐自动横焊机、气电立焊机、储罐角焊机，质量水平，大壁厚、冷加工、高品质——前山管道