WC67Y-63*2500液压折弯机
WC67Y-63*2500液压折弯机，剪板机、折弯机、卷板机、校平机和板料开卷、校平、剪切生产线等系列锻压机床的国有企业。 曼尔产品广泛用于机电仪表、锅炉环保、五金建工、高压容器、船舶制造等行业中的金属板料成型、制造加工。
WC67Y-63*2500液压折弯机性能与特点：
全钢焊接结构，振动消除应力，机械强度高，刚性好，液压上传动，平稳可靠；
机械挡块，扭轴同步，精度高。
后挡料距离、上滑块行程，电动调节、手动微调装置、数字显示；
上模配有挠度补偿机构，250吨和长度4000mm以上机床可采用下挠度补偿机构。
WC67Y-63*2500液压折弯机产品特点：
整机钢板焊接结构，采用振动时效消除内应力，机器强度高、刚性好；
液压双油缸上传动，机械挡块，扭轴同步，运行平衡可靠，精度高；
后挡料距离及滑块行程采用电动调节及手动微调方式，折弯机并配有数字显示装置，使用方便快捷；
上模配有挠度补偿装置，250吨和长度4000mm以上机床可采用下挠度补偿机构。
一、
WC67Y-63*2500液压折弯机机床主要参数：
序号 | 名 称 | 数 值 | 单 位 | 备 注 |
1 | 公称力 | 630 | KN | |
2 | 工作台长度 | 2500 | mm | |
3 | 被折板强度 | 450 | N/mm2 | |
4 | 立柱间距离 | 2020 | mm | |
5 | 喉口深度 | 250 | mm | |
6 | 滑块行程 | 100 | mm | |
7 | 大开启高度 | 350 | mm | |
8 | 主电机功率 | 5.5 | KW | |
9 | 主油泵 | 25 | L/min | |
10 | 滑块行程 | 快下 | 60 | mm/s | |
慢下 | 6 | mm/s | |
回程 | 55 | mm/s | |
三、WC67Y-63*2500液压折弯机机架部份
机架由左右立柱、油箱、撑挡等工件焊接成整体框架，工作台紧固联接于左右立柱下部。
四、滑块部分
滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构等组成。滑块采用整体面板结构，左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动。
机械挡块外置于两油缸顶部，结构紧凑，两边同步调节。当滑块(上模)左右不等时，将滑块停于上死点，脱开机械挡块两边同步传动轴的联轴套，转动左右油缸上部蜗轮箱中任意一边蜗杆(正转或逆转)再将滑块压置下死点，测量再调整(重复以上操作)直至滑块(上模)左右等高，后再将联轴套上定位装入。
五、后挡料机构
由工作台前的按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数字显示移动的距离，其小读数为0．10毫米。(前后位置均匀有行程开关限位)。后挡料器上顶杆能绕轴心转动以防止工件在折弯时造成损坏，操作方便、快捷、挡料精度高。
六、机床电气系统
本机器电气控制系统概述如下：
主电源：380V、50Hz，三相，控制电源：220V。主电路、各电机均采用自动开关作短路保护和过载保护。控制回路部分均采用熔断器作短路保护。机器的主要元件均可靠接地。
本机器有三种工作方式，由*转换开关来选择点动、单次、连续。机器操作由脚踏开关控制，方便、快捷。本机设有电源及机器工作状态指示灯，电器元件采用西门子。线路简洁，安全、易于维护。
七、机床液压系统
液压系统由电机、油泵、阀组、油箱、油管以及液压附件组成。液压系统大工作压力为20MPa，通过主回路系统阀调定。液压阀选用上海液压阀，所有密封件均选用进口件，管路布置简洁、泄漏少、维护调试方便。
八、WC67Y-63*2500液压折弯机配置:
油缸主要密封圈：进口件
主要电器元件：西门子或施耐德产品
液压阀：上海第二液压件厂产品
油泵：上海诚捷油泵厂产品
模具：南通久久模具厂
主电机：南通恒力电机
WC67Y-63*2500液压折弯机的基本技术参数：
序号 | 项目名称 | 数值 | 单位 | 序号 | 项目名称 | 数值 | 单位 |
1 | 公称力 | 63 | KN | 10 | 主 电 机 | 型号 | Y160M-6 B5 |
2 | 工作台长度 | 2500 | mm | 功率 | 5.5 | KW |
3 | 立柱间距离 | 2000 | mm | 转速 | 970 | rpm |
4 | 喉口深度 | 250 | mm | 11 | 滑块行程速度 | 空载 | 60 | mm/s |
5 | 滑块行程 | 120 | mm | 工作 | 8 | mm/s |
6 | 大开启高度 | 350 | mm | 回程 | 70 | mm/s |
7 | 轴向柱塞泵 | 25MCY14-1B | 12 | 外形尺寸 | 长 | 2700 | mm |
8 | 大工作压力 | 25 | Mpa | 宽 | 1600 | mm |
9 | 后挡料大位置 | 600 | mm | 高 | 2200 | mm |
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一、
WC67Y-63*2500液压折弯机整机结构
机器采用整机焊接结构，机架由左右墙板、工作台、油箱、撑挡、同步轴及滑块等组成。
二、技术与工艺
1、整体钢板焊接结构，机架厚实，刚性高，减震性强；
2、本机床的机械结构主要由机架、工作台、滑块、主油缸和后挡料等部分组成。完善的设计与制造工艺，可以有效的保证机床的制造和使用精度。主要结构件的制造工艺流程（过程检验穿插其中）：
板料入库 理化检验 板料预处理（抛丸除绣） 数控火焰切割下料 切削加工各焊接结合面 组焊 气体保护焊接 振动时效处理 大型落地镗铣床等机械加工工序 装配成品；
3、机床的机架、滑块、工作台等主要件均利用国内的数控大型落地镗铣床精加工而成，保证了主机的各项几何精度。
4、集成式液压控制系统，结构紧凑，减少了管路连接，提高了系统的可靠性和易维修性。
5、采用扭轴同步，在滑块两端装有2个同步摆臂，使滑块动作始终与工作台保持平行, 工作时抗偏载能力强。油缸下限行程机械档块定位，连续工作折弯角度不漂移。上模加装挠度补偿机构，折板精度高。
6、挡料与滑块行程调整，手动微调，数字显示。液压动力单元结构紧凑，安装方便，采用了油液通道和接头数量被限制到小程度的集成液压阀块，滑块上传动，速度调节范围大，工作平稳可靠。
7、上模配有挠度补偿机构，调节方便。
8、上动式折弯设计，工作平稳，操作方便、安全；
9、滑块在下止点有保压延时功能，确保工作件精度。
10、挡料部分：挡料采用电机传动，通过链轮带动两丝杠同步移动，计数器显示挡料尺寸，可手动微调。
WC67Y-63*2500液压折弯机部分配套件供应商
油缸主要密封圈：日本华尔卡 主控电气元件：西门子（苏州）
液 压 阀：海门新力阀组 油 泵：上海优质油泵
模 具：南通久久模具 电 机：南通恒力电机
三、
WC67Y-63*2500液压折弯机设备验收
1、机床设计、制造、检验执行标准
GB/T14349-93《板料折弯机 精度》；
JB/10148-99《板料折弯机 安全技术要求》；
JBT2257.1-92《板料折弯机 技术条件》。
2、验收阶段：供方制造厂内验收，验收合格后发货。
四、售后服务及承诺
1、供方负责现场指导安装和设备调试。
2、供方负责对需方操作人员进行培训。
3、三包期一年，终身维修。售后服务接4小时内给予明确答复，必要时3日内（国内）专业人员赶到现场，确保设备正常运转。
4、主要配件套品。
五、买方负责部分
1、在买方工厂的地基装配、安装敷管接线和其它配件（含基础预埋件、二次灌浆）；
2、机器四周的铺板及安全防护栏；
3、接地配件及必要材料；
4、液压油、连机电线等；
5、提供380V/50Hz供电线路，至该机床电控柜主电源接口；
6、我公司负责对设备进行调试指导安装时，用户派员配合，提供必要的吊装工具；
六、产品价格和生产周期
1、价格： 万元/台。
2、生产周期：15个工作日。
七、此技术文件作为买卖合同文本附件共同生效，具有法律效力，需方提出变更的除外。
