矿物铸件

矿物铸件

特性

较新生产工艺过程，保证了大批量材料物理性能和机械性能的稳定性

由于较佳的吸震性使之能在大幅动态载荷下表现出良好的效果

质量/刚性比率非常好

较佳的热稳定和热惯性

对诸如切割油，冷却剂等介质有较好的耐腐蚀性

以节约能源的方式生产，以环保的方式处理和再循环，实现理想的环保效益

严格的工艺控制和娴熟操作,制成高性能和高度整合的机器零部件有铸入如导管、电缆、传感器及执行器等部件的整合能力

机器间界面优化（覆盖、传输带、安装）

高精度安装及导轨面的无切削精度策略

以高精度的粘结实现非传统的框架以及结构的多样性

良好的自密实性能

纳米级矿物成分的胶凝材料具有较I强的流动性，使材料具有较强的自密实性能.整个浇铸过程无需振动和加压等方式辅助浇铸，铸件本体有着较佳的孔隙率和密实性能。

吸震性能强:它的阻尼性能是钢和铸铁的10倍以上（吸振参数），并且吸震能力更好，能大幅吸收和衰减来自外部的震动。在切削加工中，带来优良的表面加工质量和更高的加工精度，同时增加了切削工具的寿命。

较佳的热稳定性

热传导是铸铁的1/20，比热容是铸铁的2.1倍，温度变化是导致机床精度变化的主要原因之一。具有较高的比热容和低热传导率，能够把温度影响变化引起的机床精度变化控制到较低，保证了机床加工精度的稳定性。

静态性能:衡量机床床身等部件静态特性的标准通常是材料的刚性，也就是承载下的较小形变。同等重量下，在不考虑形状影响时铸铁件与它的刚度是相同的。

铸造精度高

通过较精的模板，精度表面可实现0.1mm/m铸造精度，一般外观面无需再进行机械加工，大幅节省加工成本和缩短铸件交付周期。

成型能力强:超高强聚合物矿物材料有很好的成型能力，能够完成较为复杂的外形结构，螺栓、齿轮模型和机床模型就是聚合物矿物材料成型制作而成。

耐腐蚀性能: 具有有良好的密实结构和非常低的孔隙率，具有较低的渗透性、很强的抗侵蚀能力、优良的阻尼性能及良好的耐磨性能。

铸件实验室

通过模具组件的垂直度、平整度和平行度可直接达到0.1mm.在研磨聚合矿物材料表面，或者对嵌入钢板进行铣或钻后,其精密度可达到0.005mm。特别在生产系列组件时，借助仪表和注胶生产的精密表面铸件可大大降低生产成本。

较高性能聚合矿物材料有很高的热容量，而且有与铁类似的热膨胀系数。因此其对机床床身的热力影响将会减弱。这就使得超高强性能聚合物材料与各种组件很好的容和在一起。