机械式半自动上料系列动作节拍：

1、机械式半自动上料系统设备需要人工钢管入库，使用叉车运输钢管至上料台、可实现支持分批量上料、支持自动切割、可选配自动下料，全工序实施节拍统一。

2、结构逻辑动作说明：通过电磁吸盘一次上料4-10根（根据客户场地和上料效率要求）管材到送料架上，并保证摆放有序。

3、送料机构将选单根管材送到上料位，辅助上料托架升起，上料架自动退回，卡盘准备上料。

4、前送料卡盘和自定心中通卡盘张开到行程，送料前卡盘和中通中卡盘向管材同步移动到接料位，到位后卡盘夹紧，辅助上托架降下，准备进料切割。

5、装夹好管材后，前送料卡盘和中通卡盘，同步将管材进到切割开始，切割头自动下降，开始自动寻中，然后开始切割预设好的管材图形。

6、当管材切割到2米（根据客户产品尺寸）位置，辅助后中通卡盘过来接料，夹持好管件，辅助前卡中卡同步夹持完成切割，以保证长管件切割的定心精度。

7、当管材送料切割到最后1.5米（根据客户产品尺寸）位置，切割头自动升起，中卡盘向切割头右侧移动，避让后完成卡盘左端管材切割。

8、当切割到最后300mm（根据客户产品尺寸）长管材装夹料头时，主动送料卡盘自动张开，完成卡盘夹头位尾料料头的切割。

9、此时整根管材完成切割，接料辅助支撑升起，托举好管材后，后卡盘向右移动，接料小车进入接料区。

10、往复完成从1-9的循环动作，以上所有动作自由程序自动完成。

机械式半自动上料系列介绍：

1、上料可上圆管、方管、矩形管、D型管、U型管等部分异型管；

2、可实现大小管通用，上料规格大于市场现有上料机；

3、系统预留MES端口，通过加装模块可以升级为多机并联料库等。

机械式半自动上料系列加工优势：

1、机床采用高强度结构钢，严格按照拼焊及塞焊等焊接工艺，钢板拼焊而成，床身整体高温退火，三层油漆防护，五轴龙门一次精铣加工，有效保证了机床的稳定性和精度，设计使用寿命更长。

2、需方只提供一次侧电源及总开关断路器，电源离生产线设备布置区域不超过十米，一次侧总开关断路器向下所有施工、材料、设备制造、运输、安装、调试及相关人员培训等设备等均由双成激光提供，需方可以现场提供叉车、行车等协助装卸，其余所有业务由投标方自主完成，包括现场施工的安全、环境、6S等要求。

机械式半自动上料系列加工范围：

可切割材料：不锈钢、碳钢（含Q235、Q345、Q500、LG600、LG700、BS600、BS700、HG70、HG785等）钢板（含Q235、Q345、Q500、LG600、LG700、BS600、BS700、HG70、HG785等）、黄铜、紫铜、铝合金、镀锌板、镀铝锌版、合金钢、硅钢板、酸洗板，钛合金、锰钢等；

应用行业：广泛应用于汽车制造、工业管道加工、货架仓储、防爆器械、军事、化工、 石油勘探、灯具灯饰、金属加工厂、五金、房屋建筑等行业。