数控液压弯管机在出厂之前常会做哪些调试

数控液压弯管机在出厂之前都会进行调试，避免后期带来更多的麻烦，在调试的时候，应按有关规定调整弯管机纵横向的安装水平，其允差值不得大于0.2/1000。试验过程中不应调整影响弯管机性能、精度的机构和零件。我国机床产业在不断地升级进步之，对于转型有了更加深刻的认识，自觉调整了发展策略，从手动弯管机到全自动弯管机，在效率上有了进一步的提升。

数控液压弯管机须按下列项目进行出厂检验和试验：
弯管机基本性能检验：
检验各种限位、联锁、超载保护装置和急停按钮等安全装置的可靠性；检验夹紧块和夹紧放松、转臂回转和芯棒进退等各种动作规范的灵活性与可靠性；检验各种可进行调整或调节装置的灵活性和可靠性；

基本参数检验； 基本性能检验；装配质量检验；空运转试验；噪声检验；负荷试验；精度检验；外观质量检验；包装质量检验。基本参数检验弯管机的基本参数允许按批抽查，每批抽查不应少于10%，但不得少于1 台。基本参数应符合JB/T 2671.1 的规定。

检验附属装置的灵活性与可靠性；检验润滑装置的可靠性；检验气动装置的可靠性；检验液压装置的可靠性； 检验电气装置的可靠性。

弯管机装配质量检验：
内容检验弯管机的装配质量。空运转试验 每台弯管机均应进行空运转试验。对于上述循环过程中的每项分程序动作（即按一次按钮，一个动作）运转时间不少于1.5 h，其操作过程须按设计规定的工作程序依次进行。 空运转时间不少于4 h。对能进行自动或半自动工作的机构（如管子夹紧、导向压紧，芯棒进退、回转架旋转和角度预选机构等），应同时运转，其中连续循环的运转时间不少于2 h。