数控液压弯管机在加工过程中影响弯曲的回弹因素

数控液压弯管机材料设计非常重要，特别是设备材料的选用，如摇臂、抱辊、压扁辊。摇臂材质选用16Mn，充分考虑焊接变形、可加工性及煨制力矩；抱辊、压扁辊是为预防煨制弯管时椭圆度超差，材质采用ZG35，框架钢性应充分考虑并具有一定的富余量。数控液压弯管机的导轨和钢丝要保持清洁，不要有脏污沾染。导轮和轴承，这两种配件在要开机之前要先让其转几十秒钟，把它的污水给甩出来。设备任何地方都不要进行敲击或者碰撞，特别是运动使丝架和床面，这会导致弯管机出现精度上的问题。

数控液压弯管机是数控技术与传统弯管工艺相结合，随着机床工业的发展而出现的。其自动化程度高、效率高，适合于快速精确地弯制复杂的空间弯曲件。因此，研究开发*的数控弯管控制系统具有重大的现实意义。鉴于目前市场上已有控制系统的不足，本厂以嵌入式运动控制器为核心，长期研究开发一套功能强、性能稳定、体积小、价格合适的数控弯管控制系统，是在传统运动控制系统基础上的重要创新。作为数控液压弯管机的核心，控制系统的性能优劣对整个设备的精度和效率影响甚大。

数控液压弯管机的特点是加工过程中，整个筛管不动，激光切割头沿工件轴线方向做高速移动，切割效率高。数控液压弯管机悬臂为铝合金板材焊接成的框架结构，强度和刚度高，可避免高速移动时运动惯量过大、光斑漂移等弊病。

数控液压弯管机从传统产业转向高新材料和*产业。形势的发展促使传统的“向上爬”到新型材料行业，“向下滑”到*纤维深加工产业，适应航空、航天、医疗、水利、建筑产业以及装饰、服饰等新兴行业。将管体装在支架上，一端由旋转定中器支撑，另一端由数控旋转头夹紧，保证管轴和数控液压弯管机x轴平行；在数控液压弯管机Z向移动切割头，使焦点位于穿孔位置上，并调整切割头喷嘴与筛管表面的距离到预设值：管材激光切割采用以上介绍可以解决宽缝等多种技术难题，与传统机械加工相比具有加工效率高、加工精度高、加工范围广等优点。