在传统机加工领域中，大部分中小企业依托于人工进行上下料一直面临着，生产效率低、劳动强度大、简单重复枯燥、缺少熟练技术工、难以保障产品的稳定性和一致性等问题。出于对“安全性”的考量如果采用工业机器人进行产线升级改造，需要在人与机器人之间设立隔离栏以避免不必要的接触。这种一定程度上牺牲了生产力与产线灵活性，并且改造成本大，使得大部分企业难以选用此方案。

革新

哪里有需要，哪里就有小工

遨博携手合作伙伴，开发了一款“小工”协作机器人工作站，让协作机器人在CNC生产车间与操作工可以并肩工作，与传统的工业机器人相比，它们体积更小、更灵活、更安全、部署成本更低。“小工”协作机器人可以接管简单重复的任务，同时提高产量和质量，解放操作工去做更有价值的工作。

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柔性生产 高效运作

多品种少批量多样化是机加工行业面临的困扰，“小工”协作机器人工作站具有灵活部署、编程简易等特点，可满足多功能场景快速切换的需求，是解决中小企业小批量多品种生产的最佳方案，“小工”协作机器人工作站可适配各类钻工中心、加工中心、铣床、车床、专机等不同品牌及不同类型的应用设备。

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快速部署 快速切线

相比传统工业机器人至少24小时的部署时间，“小工”协作机器人工作站可实现40分钟快速部署，10分钟快速切线，无需对产线进行大规模改造。紧凑型设计，灵活匹配生产需求，视生产节拍需求，可布局一托二、一托三等配置。

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降低成本 节能增效

常规12台CNC需要配备3班18人，每年需耗费人工成本180万元。导入“小工”协作机器人工作站后，只需3班3人，每年可减少人工成本150万元。而且机器人可以7天24小时连续运行，不需要下班或休息，也无需频繁进行维护检查，即可轻松完成零件上下料，从而减少停机时间，相较于常规工人5天8小时的工作时间，每年可提升5840时。

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模块化设计 灵活匹配

“小工”协作机器人工作站采用模块化设计，可自由更换料盘，满足多种工件加工需求。协作机器人搭配AGV小车，可实现自主导航作业，在多台数控机床间精准找到点位，灵活匹配生产需求，实现高效经济的运行。

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云数据管理

让数据成为新生产力

“小工”协作机器人工作站可接入云端系统，用户可远程查看所有机器人和生产信息。自由设定生产计划、自动生成实际生产数据，加工进度、料盘余量、设备状态等信息一目了然，为管理优化提供数据支撑。

控制生产成本、提高产品质量、满足客户需求，是中小制造企业必须应对的挑战，无论针对单个生产单元还是整个车间，将协作机器人纳入生产车间是发展的必然趋势。协作机器人高度契合制造企业对于智能制造、人机协同、柔性化制造的转型需求，且协作机器人具有更广的应用延展性，可以有效做到“安全性”与“高效性”。遨博也将继续携手合作伙伴为更多的企业提供柔性化智能制造的解决方案。