高速切削，顾名思义，是主轴刀具以*转速加工工件的一种方式。目前各国对高速切削还没有明确的定义，但切削速度比常规速度高5～10倍的切削加工称为高速切削。目前，利用高速切削的高生产率来降低生产成本是主流目标。高速车削机床一般只用于精加工，尤其是淬硬模具钢。

　　高速切削的概念其实早就提出来了，但一直没有得到很好的发展和应用。直到最近几年它才被广泛使用。满足高速切削，一是离不开高速车床，二是优良的刀具装夹、高速刀具、高速切削CAM软件等。并且更加得到机械加工行业的认可，受益于传统加工的各种优势。

　　既然高速切削不断被认可，其优势也不断被发现，那么什么样的高速车削机床才能实现高速切削呢？
 

　　1、机构设计适合高速运转。

　　高速车削机床在运行时主轴转速非常高，因此要求其机床结构具有很高的刚性，同时在高速运动时吸收振动，以保证高速切削的精度和稳定性。

　　2、良好的数控系统

　　作为车削机床各部分的指令发布单元，CNC系统要求将指令准确、快速地传递到各部分。通过后处理，对主轴做出相应的位置指令，机床伺服系统根据控制系统传送的指令，快速驱动主轴和工作台运动。在高速加工应用领域，西门子的840D和Fanuc18iMB很有代表性。

　　3、高速切削专用刀具、刀柄

　　高速切削刀具，特别是高速旋转刀具，从保证加工精度和操作安全方面，都要求有更好的质量和性能。

　　4、专业的CAD/CAM软件

　　专业的CAD/CAM软件拥有精准的路径计算方法。不仅可以准确满足3D的精度要求，还可以减少放电过程，它甚至可以正常运行。可加工抛光后的表面质量。对于专业软件来说，首先需要产生一个好的切削路径，因为在这种情况下，路径的切削量稳定，加工效率高，也有利于刀具寿命的延长。