激光熔覆技术与其他表面加工技术相比具有应用面广、实用性强、应用灵活等特点，激光熔覆表面可依据零件表面使用要求设计成耐磨、耐蚀、抗氧化等不同性能的表面层，并形成与基体冶金结合、组织致密的涂层，从而极大地提高零件特定工作表层服役性能和整体工件寿命。

并且，激光熔覆机涂层的厚度可做到10毫米（PTA堆焊也可以，但是结合强度弱很多），相比等离子制备涂层产生的高热和高冲击力，激光熔覆涂层的制备很少会引起工件的形变。

然而，激光熔覆过程中的熔池骤热和冷却过程中产生的温度差，极易引起应力造成的涂层开裂。

上面提到的属于冷裂纹，也就是在冷却阶段产生。

一般是借鉴喷焊工艺，对基体预热后，再进行激光熔覆的方法，成功减少了温度差，降低了涂层产生裂纹的风险。但是，预热温度如果控制不精确，过热时，仍会使基体产生形变，影响工件的整体精度。所以，也有用增加过渡层工序，来消除应力、降低涂层开裂风险的方法，只是这样增加了制造成本。

再者，还可能是合金粉体的非金属成分，来不及在熔池中上浮熔化，就在冷却阶段被夹在已经熔化的其他成分中，引起了夹渣，产生了所谓的热裂纹。

情况下，需要更换含非金属成分少的合金粉，或增加熔覆时间（调整功率和线速度），给非金属成分创造更多上浮熔化的时间。

另外，还有在后期机加时，产生的机械裂纹。原因是切削过程中，对涂层组织中的脆硬部分用力过猛，造成组织破碎，引起涂层开裂。这只能通过降低切削力来解决。