机身由上横梁、拉伸或压制滑块、工作台 立柱等组成，上横梁、立柱、工作台通过锁紧螺母和调节螺母连接组合成一个刚性框架；滑块作上下运动，以立柱作导向。通过调节调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的平行度及行程时垂直度。立柱表面镀有硬铬，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象。

设备要求：

机身由上横梁、拉伸或压制滑块、工作台 立柱等组成，上横梁、立柱、工作台通过锁紧螺母和调节螺母连接组合成一个刚性框架；滑块作上下运动，以立柱作导向。通过调节调节螺母，可调节滑块下平面对工作台台面的平行度及行程时垂直度。立柱表面镀有硬铬，以提高耐磨性，确保立柱不会出现拉伤现象。

上横梁及工作台：采用钢板焊接结构，经过高温回火处理，机身强度不变形。上横梁其中安装主缸。

滑块：置于机身中间，为钢板焊接结构。下平面留有 T 型槽。

主油缸布置在上梁内； 缸体通过法兰与上横梁固定在一起，活塞杆通过连接法兰与拉伸滑块相连接。 缸体材料为优质碳钢， 保证材质均匀； 所有活塞杆表面均进行镀硬铬处理。 油缸采用进口材料密封元件， 确保密封性能可靠,无泄露，维修方便。

电气控制系统：电气控制系统分为动力系统和控制系统两部分，电气系统动力电路为380V、50HZ ，先导电磁阀电压为直流DC24V。动力部分包括控制总电源、各个电动机的启停及保护开关等。 控制部分包括电气箱、操作箱和移动站按钮，操作箱可完成该机的全部动作操作，操作箱上设有液压机各部分动作的操作按钮，功能转换开关，各个电机的启停按钮及各部分的报警、监视指示灯等。 控制系统可对生产数量进行计数。

液压部分：液压动力系统由动力控制系统、各种阀和液压操纵箱等组成，对主机提供动力并实现对主机的控制。液压系统采用*的插装阀集成系统，该阀通流量大，抗污染，控制灵活，性能可靠，便于维修。要求液压系统设有过载保护装置。

液压机工作方式：定程和定压 

液压机操作方式：点动、半自动、自动。

油箱安装有油位指示计， 油箱安装时要进行酸洗、 钝化和防锈处理， 配有的油液过滤装置， 过滤精度以保证工作油液的清洁度达到 20μm 。

油箱规格：800升。

液压管路系统应密封可靠，连接方式优先采用法兰连接，管路布置整齐，并采用抗震管夹和耐振压力表， 管路磷化处理， 然后涂防锈耐油漆。

充液阀说明： 充液阀主要作用是供主油缸吸油排油，当滑块快速下行时，主缸上腔内形成负压将充液阀吸开， 油箱内大量油液充入油缸内； 当滑块停止运动时，充液阀在弹簧力的作用下关闭，当滑块回程时，由控制油打开卸压阀卸压，然后打开阀芯使之向油箱排油。

结合面（ 阀、阀块、法兰、管接头）采用优质密封圈，系统各处密封应可靠，防止空气混入系统，有效防止壳体附件和焊接件漏油。

管道排列有序整齐，高低压管道有明显的颜色区分，优先采用法兰式连接，并设有足够的防震隔振管卡，尽量采用集成化连接，减少渗漏点。

主要元件：

1. 主机    1台

2. 液压系统（含油箱） 1套 

3. 液压胶管   1套

4. 移动脚踏开关    1台

5. 常用密封件    1套

6. 地脚螺栓    4件

7. 主要工具    1套

主要配置：

质保期及售后服务：

1. 质量保证期限和范围：

质量保证期为自设备在甲方工厂安装调试合格之日起12个月，所有外购标准部件按原生产厂家保修条款执行。所有易耗品不包括在保修条款之内。

因甲方人为因素或不可抗力因素引起的设备软硬件之任何损伤、毁坏均不在质量保证范围之内。

2. 售后服务：

质量保证期内：如果由于设备本身故障造成设备无法正常生产，乙方将免费负责维修；（消耗品、维护部品及保险管、指示灯等易耗品不在此限。）

质量保证期外：不论由于设备本身故障、甲方人为因素还是不可抗力因素而导致设备无法正常生产的情况，乙方均将提供维修服务，收取成本费。

质保期结束后，仍继续终身服务，提供全面的技术支持及所需备品配件。