该机采用国内外技术，其相对传统龙门，铣床，具有如下新特点：

1. 将传统的直流调速改为交流伺服调速、并配电子手轮；调速范围较直流调速或变频调速更宽，且更稳定，同时可通过按钮盒上的电子手轮，轻易地对工作台、铣头的坐标位置进行调整。
2. 工作台采用聚四氟乙烯导轨，具有较传统导轨低得多的摩擦力（约为1/5），同时大大降低了对床身导轨摩擦。
3. 立铣头及横梁采用碟簧压紧，液压放松技术，较纯液压压紧更可靠。

该机床主要大件的材料为HT250，并进行时效处理，床身及横梁导轨均经淬火处理；主轴箱传动齿轮为20CrMnTi经渗碳淬火并磨齿；主轴采用40Cr调质，内锥及其端部采用盐浴淬火；主要配套件均选国内外品牌产品。

二、主要技术参数

三、技术设计说明

1．机床用途及特点

龙门铣磨床是用途的重型机床，主要用于钢铁、能源、化工、桥梁、铁路、船泊、汽车、*、模具及机床行业的大型金属零件的平面铣磨削加工。

本机床具有如下特点：

• 横梁及立铣头带有全自动机械压紧，液压放松功能。自动化程度较高。
• 铣头设有内置飞轮，切削比较平稳。
• 立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速，有利于选取合理的切削参数，使用较方便。
• 工作台采用耐磨贴塑导轨新技术，可减少床身导轨的磨损。
• 工作台采用丝杆传动（或用蜗条传动），运动较平稳。
• 工作台丝杆采用浸油润滑，工作台导轨采用润滑泵多点润滑，铣头采用独立柱塞泵润滑，横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑，整机具有良好的减磨润滑性能。
• 床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理，耐磨性能大大提高。

⑦． 工作台驱动采用大螺旋齿轮齿条传动，具有较好的平稳性能。

• 主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理（二次时效），可大大降低铸造热应力变形，保证精度的稳定性。

2．总体设计

机床共分床身工作台部分、立柱横梁部分、铣头部分及进给系统、液压系统、润滑系统、电控系统等部分。据用户需求还可另配数显检测系统。其中工作台作X向（纵向）移动，横梁作Y1向（垂向）移动，立铣头作Z向（水平横向）移动，侧铣头垂向铣削（Z轴）。

机床主要大件如：床身、工作台、立柱等均采用高强度铸铁HT250并用树脂砂铸造工艺铸造，并经二次时效处理。主轴箱内的主要齿轮均采用20Cr渗碳淬火并进行剃齿或磨齿处理。

3．铣头

铣头是本机床的核心部件之一，本铣头的设计具有如下特点：

①　设置了内置飞轮，增强了切削平均性。

②　设置了套筒防掉装置，套筒进刀均匀。

③　所有传动齿轮都进行了渗碳淬火处理。

④　具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。

5．进给机构

进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。

①　工作台进给机构：工作台进给机构设置在床身尾部，并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动，工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度，快慢速通过电磁离合器切换。

②　立铣头进给机构：立铣头横向进给机构设置在横梁的左侧，铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度，同时该装置还具有手动机构，以便工作调整之用。

6．导轨

主导轨采用了淬火工艺，工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。

7．液压系统