• 产品概述

本机床系通用型龙门铣床，该机床配套了3个回转铣头（1个立铣、2个侧铣头）。机床共有5个坐标运动：工作台纵向铣削（X轴），立铣头横向铣削（Y轴），侧铣头垂向铣削（Z1轴，Z2轴），横梁升降（W轴，非进给轴）。各坐标均为独立的进给箱驱动。主轴及进给坐标轴均可实现连续或点动动作。

该机主要用于大中型零件的平面、槽面、燕尾面的铣削，一次装夹可完成三面铣削，是能源、交通、矿山、工程机械等机械行业里应用的设备之一。

该机广泛采用国内外技术，其相对传统龙门铣床，具有如下新特点：

1. 将传统的变频调速改为交流伺服调速、并配电子手轮；调速范围较变频调速更宽，且更稳定，同时可通过按钮盒上的电子手轮，轻易地对工作台、铣头的坐标位置进行调整。
2. 工作台采用聚四氟乙烯导轨，具有较传统导轨低得多的摩擦力（约为1/5），同时大大降低了对床身导轨摩擦。
3. 立铣头及横梁采用碟簧压紧，液压放松技术，较纯液压压紧更可靠。

该机床主要大件的材料为HT250，并进行时效处理，床身及横梁导轨均经淬火处理；主轴采用40Cr调质，内锥及其端部采用盐浴淬火；主要配套件均选国内外品牌产品。

• 主要技术参数

• 产品结构性能

1. 总体结构

本设备为动梁式龙门铣床。机床含床身工作台、立柱与横梁，回转铣头（一立二侧）；工作台走刀箱，横梁升降减速箱，立式及侧铣头走刀箱、液压系统、润滑系统、防护系统、电控系统等。

1. 床身工作台部分

床身工作台采用一V、一平导轨形式，工作台采用丝杆螺母驱动。

床身材料为HT250，导轨采用超音频淬火，硬度HRC30～40。

工作台材料为HT250；工作台导轨采用聚四氟乙烯导轨。

本机床身工作台导轨材料副，其摩擦力约为传统导轨摩擦力的1/5，该材料组合可有效降低工作台的驱动功率，降低床身导轨磨损。

1. 立柱横梁部分

两立柱与床身的联接为龙门框架式联接，其下部与床身用高强度螺栓及定位销刚性联接，上部用高强度螺栓与连接梁刚性联接。横梁在立柱导轨上通过两安装在立柱上的丝杆螺母上下运动。侧铣头滑座安装在立柱上，通过丝杆在立柱上上下运动（侧铣头数量见技术参数表）。立柱内装有侧铣头用平衡锤。

立柱材料为HT250，前导轨淬火（HRC30～40）。

横梁在立柱上设有碟簧压紧、液压放松机构，压紧放松通过压力继电器实现机、电、液联锁或互锁，同时为消除横梁升降螺母间隙，横梁作下降动作后，会自动微动上升2-3mm。

1. 铣头部分

铣头是本机的主要部件之一。本机铣头采用齿轮6级变速，可实现6级变速范围。通过铣头面盖上的手轮、蜗杆、齿轮机构驱动套筒，实现主轴随主轴套筒的轴向进刀动作。进刀尺寸通过刻度环显示。

本铣头传动齿轮材料为20CrMnTi，并经淬火磨齿处理；主轴材料为40Cr调质，主轴锥孔及大端端部经盐浴淬火；其余传动轴为40Cr调质。

为提高铣削平稳性，本铣头主轴箱内设置了飞轮。

立铣头在横梁上设有碟簧压紧液压自动放松机构，并可通过压力继电器实现机、电、液联锁互锁控制。

1. 工作台走刀箱

工作台走刀箱采用单电机伺服驱动。

该走刀箱内齿轮经淬火、磨齿处理，材料为40Cr；传动轴材料为40Cr调质。

走刀箱安装在床身尾部，通过输出齿轮带动丝杆上的齿轮。

1. 横梁升降减速箱

    横梁升降驱动的形式为一双轴伸电机带动两蜗轮减速箱，通过蜗轮箱驱动横梁升降丝杆旋转。为了能对横梁的水平进行微调，电机输出传动杆与减速箱的联接采用内齿（键）联接方式，每调动一个齿（键）可使横梁单边上或下变化0.05mm。箱内蜗轮材料为ZQSn6-6-3,浸油润滑，轴类件为45号钢调质。

1. 立铣头横向走刀箱

   立铣头横向移动走刀箱为伺服驱动。为了方便手动调整，该走刀箱在蜗杆一端有方柄；对于具有双立铣头的机床，还设有驱动变位机构。该走刀箱安装在横梁端头，通过输出齿轮带动丝杆上的齿旋转。箱内轴类件均经调质，齿轮均经淬火。

8. 侧铣头走刀箱

  侧铣头垂向走刀箱为伺服驱动。该箱安装在立柱下部，箱内轴类件均经调质，齿轮均经淬火。

9. 液压系统

    本机液压系统主要用于横梁及立铣头的自动松夹，其主要元器件均选用国内品牌产品。

10. 润滑系统

• 床身工作台导轨采用润滑泵强制润滑；
• 工作台丝杆采用浸油润滑；
• 立柱横梁导轨及丝杆采用电动间隙泵润滑；
• 铣头采用内置润滑泵润滑；
• 各进给箱（减速箱）采用浸油润滑。

11. 防护系统

• 本机的床身导轨配置伸缩式Q235板防护罩；横梁导轨若为单铣头配置风琴式尼龙防护罩。
• 各移动缆线、油压软管均采用拖链引导。

12. 电控系统

• 工作环境：

电源：三相四线交流电源

      电压：  380V/220V±10%

频率：  50HZ  

环境温度：-5℃～40℃

相对湿度：≤85%

• 本机采用悬挂操作按纽站操作，在按钮板上可完成工作台、立铣头、侧铣头的双向点动及连续运动；横梁的双向点动；各铣头的主轴的点动及连续转动。
• 控制面板上可显示各向进给的实际速度及数显坐标值（配置数显时）。
• 电器线路设有过流、过压、过温、短路、缺相、漏电等保护，同时与液压、机械等联合，实现压力、行程等保护及联锁、互锁。
• 机床配置PLC控制方式，各控制元器件均选用国内外品牌厂家产品。
• 铣头转入工作模式，一个主轴箱超负荷跳闸，工作台立刻停止工作。

• 随机附件配件、特殊附件配件

1. 随机附配件清单（随主机免费发货）

①．铣刀拉杆   　　　3套

②．带端键端铣刀杆   3套

③．铣刀定位芯轴     3件

④．莫氏锥过渡套     1件

⑤．地脚螺杆 　　　　全套

⑥．机床垫铁 　　　　全套

⑦．电位器           1件

• 发货清单

1. 主机清单（若不折机，则为主机1台）

• 床身工作台（含工作台进给箱，1套）
• 立柱（含横梁升降箱及侧滑座、侧进给箱，共2套）
• 横梁（含立铣头滑板及立铣头进给箱，1套）
• 连接梁（1件）
• 回转铣头（1立2侧）
• 配电柜、按钮站、拖链、护罩等（1套）

1. 随机附配件（1套，详见清单）