铸铁平台适用于各种大型工件，铸造检验工作，精密测量的参考平面；用于机床检验和测量标准；检查零件的尺寸精度或形状偏差，并制作一条紧密的线，而不是机械制造中缺少的基本工具。一般来说，一块平台可以满足工件检查，划线等正常尺寸，但遇到大型铸件或工件，如造船业，单片平台不能满足检验，标记等工作要求，然后你需要阻止甚至十几块平台被拼接形成一个大的组合平台拼接平台然后用于大型铸件，工件检查，划线，装配等。
　　由于铸铁材料的一些特性，铸铁板表面缓慢吸热，导热快。它稳定地进入恒温室，但恒温室内的温度稍微不稳定。此外，它可以在标准房间翻新，但在潮湿时会生锈，价格通常较高。在这些方面，岩石板块与铸铁板块相反。
　　铸铁平台是用于工件、设备检测、划线、装配、焊接、组装、铆焊的平面基准量具，铸铁焊接平台划线基准的操作起先要先找出划线工件的基准是不是平面，可直接使用高度游标尺在划线平台上划线。如划线工件基准是基地平面，则应先将此基地平面找出，然后从基地平面动身，用高度游标尺划线。
　　铸铁平台工作面不得有严重影响外观和使用性能有砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
　　平台的铸造表面应清理型砂且平整，涂漆牢固。
　　精度等级为0级～3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应小于同围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个。且砂孔之间的距离应不小于80mm。
　　平台应采用优良细密的灰口铸铁或合金铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170～220HB。
　　铸铁平台设计标准：
　　1、铸铁平台无锈、其他影响外观的缺陷如滑痕，砂孔严重影响使用性能、吹孔、不允许有裂纹等裂纹缺陷。
　　2、铸铁平面上涂有防锈油，未加工表面涂有防锈漆，面漆。
　　3、为了提高铸铁平板的抗变形能力，根据材料机械强度理论，采用箱形罗纹结构，截面采用高强度半封闭箱形截面，平台纵向和横向部分都是“工作”梁结构。
　　4、铸铁平台和所有附件的测量单位基于单位（SI）标准。
　　5、铸铁平台需要两次人工时效处理。在粗加工之前进行二次时效处理以消 除铸造应力，并且在粗加工之后进行人工时效处理以消 除由粗加工产生的应力。
　　6、所有铸铁板均调整为垫铁可调，使得平台调整方便，降低了购买者的购买成本。
　　7、铸铁平台外观和表面质量。
　　8、为了大大减少加载和卸载平台期间铸铁板重量对平台精度的影响，所有平台提升孔都设计为符合贝塞尔支点原则。
　　检测是确定铸铁平台铸件能否达到设计要求的需要的工序与手段。检测通常分为下列几类：
　　1、平台内部：内部缺陷检测射线照相法、荧光显 示法、声波法。
　　2、平台密度：压力检测法检查铸件渗漏、组织致密程度。
　　3、看外观：表面缺陷检测目测法、磁粉检测、渗透检测。
　　4、检验棒：铸铁平台试验棒检测铸铁石墨形状与结构的声波法；钢铁材料、非铁金属的组织硬度涡流法。