T型槽平台工作面不得有严重影响外观和使用的砂孔、气孔、裂纹、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
　　T型槽平台的表面应砂且平整，涂漆牢固。
　　精度等级为0级-3级的T型槽平台工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
　　T型槽平台工作面通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级T型槽平台工作面，其表面粗糙度Ra的允许值为5um。
　　采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显 示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
　　在生产铸铁平台的同时需考虑到使用较低的人力成本来提供铸铁平台的整体质量水平，尤其在铸铁平台的表面刮研工作，这项工作是复杂而繁琐的，我们主要探究机器刮研或者高精度数控机床能否取代人工刮研。铸铁平板材料、硬度、环境以及维护、保养等因素也会对刮研接触斑点的磨损产生不同影响。
　　为了研究不同的刮研，不同接触面积确切的磨损状况，本文以常用的试验方法，以及收集的资料加以分析探讨。铸铁平板的在初期磨损量大，这是由于磨损面不平滑，实际接触面积小，比压大所造成的。对于平板来说，使用中平板刮研接触斑点始终处于初期磨损阶段，这是造成刮研接触斑点磨损主要原因之一。
　　根据磨擦速度、接触压力磨损可以看出，磨损速度v=0.3~0.5m/s的状态下，磨损量大，这一段称为粘着磨损。平板的使用状态下，工件在平板上移动速度也正是在这一阶段上进行工作的，这是造成刮研接触斑点磨损的原因之二。
　　由于铸铁平台的固体表面较粗糙，而两物体表面总是会在个别点上发生接触，因此，实际接触面积比理论接触面积要小得多。因为实际接触面比较小，所以即使在负荷很小的情况下，也会产生很大的点位置单位压力。由于表面粗糙度不同，在单位压力作用下，接触面的磨损也随磨擦力的不同而不同。
　　铸铁平台使用前，调整是比不可少的，调整可提升该部件在统一热用上的可观呈现性，相比较于其它运用技术来说，其铸铁平板则应该符合这个选购标准了，那么在此以下我们就一起来了解一下，有关铸铁平板在应用时的调整方法。
　　用水平仪检定时，平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上，仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。
　　往往正确的调整方法才是关键的，因为这一点是铸铁平板良好运用的重要因素，相比较于其它应用现状来说，其铸铁平板的可观应用特点则需要符合这一特点，毕竟这些方面都是提升铸铁平板良好运用的重要因素。