铸铁平台在铸造生产中，铸件气孔和铸件缩孔有时是伴生的，有时是立群在。当出现气孔和缩孔时，我们的判断出缺陷是气孔，还是缩孔对于解决问题十分需要。要想判断这两种缺陷，就起先入时对它们的特征十分了解。现在，我们就从认识它们的特征来教大家判断铸铁平台气孔和缩孔缺陷。

在铸造生产中，孔洞类缺陷是常见缺陷，也是给铸造厂造成损失比较大的缺陷之一。孔洞类缺陷分为气孔和缩孔。气孔多为由于金属液中侵入、裹入、卷入气体所至。

铸铁平台在使用过程中，造成磨损的原因有几种，起先有的厂家工作场所不清洁，除会造成精度错误外，也会增加铸铁平台的磨损。还有的是不正确使用铸铁平台，如用平板检验表面粗糙的工件会造成很快磨损等。工件材料和工件表面质量的影响。如当工件为铸铁时，铸铁平台磨损较大；工件为铜、铝等软金属时，磨损较小；表面粗糙的工件容易划伤铸铁平台的表面。铸铁平台的表面硬度偏低时容易磨损。工件测力过大会造成铸铁平台的变形或较早的磨损。

引起铸铁平台变形的主要原因有：

1、由于残留的内应力，影响铸铁平台的静强度和尺寸的稳定型，不仅使平台的弹性至低，还会产生减少内应力的塑性变形。

2、由于平台材料内部存在缺陷。

3、当外载荷产生的应力超过铸铁平台材料的屈服强度时，平台产生过应力长期变形。

4、温度升高，铸铁平台材料的原子热震动增大，抗切变能力下降，容易产生滑移变形，使材料的屈服至下降；或平台受热不均，各处温差较大，产生较大的热应力，引起铸铁平台变形。

需要指出的是，平台的变形，不相应是单一因素作用下一次产生的，往往是几种原因共同作用、多次变形累积的结果。

铸铁检验平台生产定是按照相应的设计原理进行加工的，采用的材质一般是型砂，它的性能将直接影响铸件的质量，因此，型砂应该具有良好的透气性，湿强度、流动性、可塑性和退让性等。湿型砂应采用粒度在55／100、75／150、100／200的多角形或圆形的石砂，这样可以获得较好的表面强度和抗夹砂性。在粘土含量相同时，膨润土比普通粘土的热湿拉强度高。在湿型粘土砂中加入适量的煤粉、木屑等，可提高抗夹砂能力，并可防止夹砂、粘砂而得到表面光洁的铸件。型砂的水分定为6％左右，以使其具有较好的综合性能。生产灰铸铁件时，须严格控制人炉和人包材料的质量，对其成分、块度及理化性能须按要求进行检查和验收。孕育铸铁是一种片状石墨的灰铸铁，只是制造原理同普通铸铁不同，增加了孕育过程。在低碳、硅成份的铁水中加人适量的孕育剂，以其过度石墨化。

铸铁检验平台的加工细节，是决定它高品质的关键因素之一，并且是平台质量过关的主要因素，也关系到后期操作员的稳定问题，因此大家在铸造过程中要认真对待，不要因为丝毫的马虎而影响铸件整体的强度。在使用大型铸铁平台的时候采用正确的方法和使用环境是非常中国要的，这样才能铸铁平台的工作面的精度可以保持使用2年以上，所以在使用过程中要注意上述几点，这样才可以延长使用寿命，工作质量。

铸铁平板变形的原因，有可能是平板在翻砂后，没有好好的进行消除内应力的退火、时效。也有可能是在使用时，铸铁平板没有垫平，使得铸铁平板的四角的受力不均匀而造成了平台平板的变形。解决的办法是对检验平板重新进行时效处理，尽量使铸件结构合理外，并尽量使铸造应力小一点。有时在制造模样时采用反变形措施加以控制和调整。铸造残余应力常用自然时效和人工时效方法消除。消除检验平板的内应力；把变形的平板重新加工，使铸铁平板的恢复到原先的精度；在平板的使用过程中，要把平板的四个角垫平，使四个角的受力均匀，防止铸铁平板再次变形。