从另一方面考虑,涂刷的效率较低,直接影响劳动生产率。对于小的砂型及型芯,做到流涂或喷涂并不困难,但对于我们公司,对。以上直至。任意尺寸之砂型都要进行流涂,是有 难度之。

　　流涂设备及流涂操作本身并不困难,较困难之是流涂前后砂箱的翻转,我们通过自己设计制作的可调间距双链翻箱起重机,解决了这一难题。(4)获得的铁液及铁液过滤技术的应用在我们公司,占总产量60%以上的各种牌号灰铸铁机床铸件采用冲天炉进行熔炼。

　　1991年,为了充分发挥树脂砂工艺的技术优势,同时也根据用户对出机床铸件材质上的要求,进行了冲天炉的技术改造。实现了自动配料、自动称量、加料自动补偿,全部熔化系统均采用计算机控制。

　　投入使用后上料准确、成分偏差小、力学性能稳定、出炉铁液温度在。年,又在此基础上进一步采用冲天炉富氧送风工艺,在提高熔化率的基础上进一步提高了铁液的质量。

　　同时在铸件浇注系统的设计上采用铁液过滤技术,大大减少了因铁液因素产生的铸件缺陷,铸件的质量没有因材质问题及内部缺陷问题而使客户提出质量问题的反馈。(5)铸件的精整、强力抛丸清理与控温准确的热处理炉是铸件后处理*的生产技术手段铸件的外观质量与铸件的清整有着直接的关系,特别是对于一些大型的机床类铸件,结构复杂,有几十个芯子。

　　浇注后的铸件若不将披缝、浇冒等 干净,则直接影响铸件的外观。而对抛丸清理设备是否能够达到清理效果,我们认为则关键。