铸铁件的重量和尺寸范围都很宽，重量轻的只有几克，重的可达到400吨，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超过1米，长度可由几毫米到十几米，可满足不同工业部门的使用要求。一般对铸铁件的外观质量，可用比较样块来判断铸铁件表面粗糙度，表面的细微裂纹可用着色法，磁粉法检查。对铸铁件的内部质量，可用音频，超声，涡流，X射线和γ射线等方法来检查和判断。

铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。例如，各类泵的叶轮，壳体以及液压件内腔的尺寸，型线的准确性和表面粗糙度，直接影响泵和液压系统的工作效率，能量消耗和气蚀的发展等，内燃机缸体，缸盖，缸套，活塞环，排气管等铸铁件的强度和耐激冷激热性，直接影响发动机的工作寿命。

铸铁件的机械物理性能说明

铸铁件有优良的机械，物理性能，它可以有各种不同的强度，硬度，韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨，和低温，耐腐蚀等。

铸铁件铸造方法选择的原则：铸铁件优先采用砂型铸造，主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低，生产工艺简单，生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型，干砂型或其它砂型。铸铁件铸造方法应和生产批量相适应，低压铸造，压铸，离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸铁件可以单件铸造也可批量生产。

铸铁件气孔缺陷的解决方案

很多都在探讨铸铁件气孔缺陷的问题，生产每一批铸铁件的时候都无法顺利的完成，总是有几个不称心的，总是受到气孔的影响而造成损失，造成生产成本的浪费，那这种问题的存在有没有合适的解决方案。铜铝曾经遇过这种问题，在问题中找到了解决方案，就和大家一起分享一下。

铸铁件气孔缺陷的解决方案：采用的浸渗工艺浸渗后的产品不仅能节约品质不良成本， 能达到耐温，耐震动，密封性等要求，同时还能进一步提高铸件的致密性，时效性等特性。浸渗是解决铸件气孔问题而且是节约成本的佳方案。

铸铁件的主要生产目的

在对铸铁件进行压铸工艺的时候需要考虑的问题有很多，我们 都要考虑了才可以，比如得确定金属液在浇筑进系统内后能不能以稳定的状态流动，会不会出现分离现象和涡流现象。得考虑到铸铁件有没有尖角区或亡区的存在，浇筑系统的截面积有没有产生任何变化等等，这些都是需要我们详细了解透彻的。

铸铁件的主要目的就是把金属溶液浇筑进行规定的模型里，经过冷却再凝固以及清理整型之后达到预期设定的形状和性能，这样的铸造方式也是目前机械制造行业基础工艺的其中一种，铸铁件制造业需要面对的制造对象就跟流水一样是变换很快的，

如果对象再提出特殊化的要求，那么对于铸铁件来说就有了多的挑战，这也是衡量机械机床行业综合视力的重要指标之一。