球墨铸件球化处理工艺特点：

（1）球化包常用凹坑式或堤坝式，坑(坝)内面积占包底的2/5~1/2，深度应刚好容纳球化剂和覆盖剂（2）处理铁液量0.5~3t、温度在1400~1430℃时，球化剂的粒度为10~30mm，粉状物的质量分数不大于10%

（3）先把球化剂放在处理包底，在其上覆盖孕育剂。先冲人铁液1/2~2/3,反应时间<1< span="">分钟，沸腾将结束时，补充铁液，扒渣

适用球化剂类型：镁含量＜15%的合金球化剂

二、铸铁平台厂家：球墨铸件球化盖包法

处理工艺特点：

（1）在冲人法处理包上安装盖式中间包接受铁液，通过中间包底部浇口直径控制注入处理包中的铁液流量

（2）减少镁在反应过程中的闪光与烟雾以及大气对流过程带来的镁烧损。

适用球化剂类型：镁含量＜15%的合金球化剂

三、铸铁平台厂家：球墨铸件球化转包法

处理工艺特点

（1）反应室用石墨粘土制成

（2）镁利用率高。可处理硫为0.3%的原铁液

（3）处理温度1400-1500℃

适用球化剂类型：纯镁、43%镁含量镁焦球化剂

四、铸铁平台厂家：球墨铸件球化压力加镁法

处理工艺特点：

（1）球化剂放置在钟罩内，铁叶流入专门的压力加镁包内，紧固包盖，压下钟罩

（2）处理温度≥1400℃

（3）原铁液尽量含硫量低

（4）适用于处理大量铁液，一般每次处理铁液量＞3t

适用球化剂类型：纯镁球化剂

五、铸铁平台厂家：球墨铸件球化型内球化剂

处理工艺特点：

（1）浇注系统设有反应室，球化剂放入其中

（2）原铁液含硫量≤0.04%。球化剂加入量0.8%左右

（3）球化剂颗粒度3-6mm

（4）浇注温度≥1450℃

适用球化剂类型：含镁量为5%-8%的稀土硅铁镁合金和稀土硅铁镁钙合金

六、铸铁平台厂家：球墨铸件球化密封流动法

处理工艺特点：

1)将反应器置于出铁槽和铁液包之间，在反应器内加入球化剂后，铁液在密封条件下流过反应室吸收球化元素

2)球化剂加入量为1.0%~1.1%

3)处理温度为1500℃

适用球化剂类型：稀土镁合金球化剂

七、铸铁平台厂家：球墨铸件球化喂丝线球化法

处理工艺特点：

1)用自动喂线机把包芯线(含球化剂)均匀地送入铁液中

2)包芯线是厚0.2~0.4mm的薄铁管，内装球化剂

3)球化1t铁液需包芯线25~30m，Mg吸收率40% ~50%

4)二次渣少，无镁光、烟雾

适用球化剂类型：镁为20%-45%，稀土为0-6%，钙为1.0%-3.0%，硅为40%-70%，余铁。