1）机床铸件形状可以十分复杂，尤其可获得机械加工难以实现的复杂内腔的部件。

 

2）机床铸件的尺寸和重量不受限制，可大到十几米、重数百吨，小到几毫米、几克。

 

3）机床铸件生产批量不受限制，可单件、也可大批量生产。

 

4）成本低廉、节约资源。由于铸件与零件的形状、尺寸相近，因此节省了材料和加工工时。尤其是精密铸造，可直接铸出零件，是少无切削加工的重要发展方向。

 

5）机床铸件耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。

 

机床铸件毛坯尺寸1910mm×960mm×1120mm，壁厚25mm，最小壁厚15mm，重量为2100kg，材质为HT300，导轨淬火.采用呋喃树脂砂造型，15t工频感应电炉熔炼。

 

修复介绍

传统的喷焊、电弧焊工艺，焊补后易产生裂纹，工件易受热变形，容易出现二次气孔，焊补处金属颜色与母材差异大是其共同的特点，这也是传统焊补工艺不能*解决机床铸件缺陷修复[3]的根本原因。