加工中心

850加工中心

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2020-08-11 16:00:14
793
属性:
产地:国产;刀库类型:斗笠式刀库,圆盘式刀库;刀库容量:24把;导轨类型:线轨;定位精度:X轴:0.008mm,Y轴:0.008mm,Z轴:0.008mm;工作台T型槽:5*18*90;工作台尺寸:1000*500mm;工作台数量:单工作台;工作台最大承重:500kg;换刀方式:机械手换刀;换刀时间:2.5Sec;加工材质:硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,陶瓷,石材,石墨;加工用途:车,铣,钻,攻,镗,铰;界面语言:中文;联动轴数:五轴联动;售后保修期:12个月;数控系统:无,可选配,三菱/MITSUBISHI,广州数控/GSK,华兴/WASHING,西门子/SIEMENS,海德汉/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,发那科/FANUC,凯恩帝/KND,上海开通,华中/HNC,广泰/GREAT,深圳珊星,哈斯/Haas,赫克/Hurco,马扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,广兴凯,宝元/LNC,新代/SYNTEC,苇杭系统,BYSK,力士乐/Rexroth,其他数控系统,i5数控系统;外形尺寸(长×宽×高):2600*2450*2650mm;销售区域:全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外;重复定位精度:X轴:0.005mm,Y轴:0.005mm,Z轴:0.005mm;重量:5000kg;轴数:三轴;主轴电机功率:7.5kw;主轴转速:10000r/min;主轴锥孔:7:24;最大行程:X轴:800mm,Y轴:500mm,Z轴:500mm;
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产品属性
产地
国产
刀库类型
斗笠式刀库,圆盘式刀库
刀库容量
24把
导轨类型
线轨
定位精度
X轴:0.008mm,Y轴:0.008mm,Z轴:0.008mm
工作台T型槽
5*18*90
工作台尺寸
1000*500mm
工作台数量
单工作台
工作台最大承重
500kg
换刀方式
机械手换刀
换刀时间
2.5Sec
加工材质
硬金属,软金属,合金,钢结构,塑料,板材,陶瓷,石材,石墨
加工用途
车,铣,钻,攻,镗,铰
界面语言
中文
联动轴数
五轴联动
售后保修期
12个月
数控系统
无,可选配,三菱/MITSUBISHI,广州数控/GSK,华兴/WASHING,西门子/SIEMENS,海德汉/HEIDENHAIN,法格/FAGOR,发那科/FANUC,凯恩帝/KND,上海开通,华中/HNC,广泰/GREAT,深圳珊星,哈斯/Haas,赫克/Hurco,马扎克/MAZAK,牧野/Makino,大隈/OKUMA,兄弟/brother,广兴凯,宝元/LNC,新代/SYNTEC,苇杭系统,BYSK,力士乐/Rexroth,其他数控系统,i5数控系统
外形尺寸(长×宽×高)
2600*2450*2650mm
销售区域
全国,华东,华南,华北,华中,东北,西南,西北,港澳台,海外
重复定位精度
X轴:0.005mm,Y轴:0.005mm,Z轴:0.005mm
重量
5000kg
轴数
三轴
主轴电机功率
7.5kw
主轴转速
10000r/min
主轴锥孔
7:24
最大行程
X轴:800mm,Y轴:500mm,Z轴:500mm
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产品简介

VMC850 系列立式加工中心X、Y、Z 轴采用的是具有高速移动直线重载滚柱线性导轨,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量24把。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件在一次装夹下,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适用于各行业的各种复杂零件的单件和批量生产。加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。

详细介绍

 

VMC850 系列立式加工中心XYZ 轴采用的是具有高速移动直线重载滚柱线性导轨,主轴为伺服电机动力驱动,刀库容量24把。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件在一次装夹下,完成钻、铣、镗、扩、铰、攻丝等多种工序加工,适用于各行业的各种复杂零件的单件和批量生产。加工实现程序化,缩短了生产周期,从而使用户获得良好的经济效益。

VMC850 系列立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在床身上,主轴箱沿立柱上下移动(Z 向)、滑座沿床身纵向移动(Y 向)、工作台沿滑座横向移动(X 向)的结构。床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用铸件均采用树脂砂铸件

10、机床工作条件

a、温度

运行温度:常温20±20℃

保管搬运时:-30℃~50℃

   大变化比率:10℃/小时以内

b、湿度

   连续:70%以下(不结露)短时间:95%以下(不结露)

c、安装场所条件

   1.不受外部振动影响

   2.不受腐蚀气体影响

   3.避免阳光直射机床

   4.避免直接触外界风、气及调温的冷、热风

   5.机床附近避免设置暖气等热源

   6.减少尘埃(避免铸件、焊接、钣金车间等)

   7.避免漏水、浸水

d、电源:3相380V±10%;50Hz±1Hz

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