CK6150系列经济型数控车床是在普通机床的基础上，集我公司多年生产数控车床的经验，顺应市场需求而设计、生产的优秀产品。
该机床采用品牌的数控系统作为控制器，属型车床，主要用于轴类、盘类零件的精加工和半精加工，可以进行内、外圆柱表面、锥面、螺纹、镗孔、铰孔以及各种曲线回转体的加工，能够满足黑色金属、有色金属的高速切削需求，适合汽车、摩托车，电子、航天、等多种行业的机械加工。设计中对主轴、床身尾座等部件的刚度进行合理匹配，大大提高了整机的刚性，确保了高速运转时的稳定性，加工外圆可达到IT6~IT7级。
二. 机床主要技术参数及加工范围
主要参数
| 项目 | 单位 | 规格 | ||
| 床身上回转直径 | mm | 500 | ||
| 床身的跨距 | mm | 390 | ||
| 工件长度 | mm | 1000 | ||
| 切削长度 | mm | 850 | ||
| 切削直径 | mm | 500 | ||
| 滑板上回转直径 | mm | 260 | ||
| 主轴端部型式及代号 | A2-6/A2-8 | |||
| 主轴前端孔锥度 | 1:20 | |||
| 主轴孔直径 | mm | 56/80 | ||
| 主轴转速范围,级数 | 30~1600 | |||
| 主电机输出功率 | kW | 7.5 | ||
| 手动卡盘直径 | mm | φ250 | ||
| X轴快移速度 | m/min | 4 | ||
| Z轴快移速度 | m/min | 8 | ||
| X轴行程 | mm | 330 | ||
| Z轴行程 | mm | 1000 | ||
| 尾座套筒直径 | mm | 75 | ||
| 尾座套筒行程 | mm | 150 | ||
| 尾座主轴锥孔锥度 | 莫氏 | 5# | ||
| 刀具尺寸 | 外圆刀 | mm | 25×25 | |
| 镗刀杆直径 | mm | f25 | ||
| 机床重量 | CK6150 | kg | 2500 | |
1. 高刚性的平式床身。
该系列机床采用平式床身，采用树脂砂工艺铸造，导轨面宽400mm。采用中频淬火，淬硬层深2～3mm，硬度达HRC52以上，床鞍、滑板滑动导轨面贴塑处理，使得动、静摩擦系数接近，避免了低速爬行现象的发生。
2. 高转速、高刚性、高精度的床头箱。
该系列机床床头箱为手动三档变速, 主轴前、后轴承采用国产高速精密主轴轴承。高速锂基润滑脂润滑，主轴温升较低。另外床头箱内部传动件采取体外循环润滑油润滑，散热效果较好，使床头箱高速运转中所产生的热量能充分而迅速地扩散到外部。而且床头箱设计时为了提高主轴的精度及增强刚性采取了必要措施，*的加工设备保证了床头箱、主轴及各种零件的加工精度，装配时齿轮配对选配，主轴轴承进行了预紧并保证衡定预紧。使得装配的床头箱具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。
3.进给系统
横、纵向进给采用伺服电机通过一个弹性联轴器与滚珠丝杠直接连接；纵向滚珠丝杠采用一端固定一端支承的方式。这种支承方式可使丝杠一端能自由延伸，避免了在工作过程中由于温度升高而引起丝杠伸长，产生纵向弯曲。
4. 刀架
本系列车床标准刀架采用4工位立式数控电动刀架，可选用六工位；
5. 尾座
尾座为手动尾座，旋转手轮来移动尾座主轴，锁紧手柄锁紧尾座主轴。
6.防护形式
CK6150数控机床的防护为半封闭防护形式与普通型防护相比,外形美观，防水性能也有了很大的提高。
7.润滑系统及液压系统
机床床头箱采用箱外独立油泵润滑，其油箱位于机床前床腿；机床通电后，可实现床头箱的润滑。机床的横向、纵向导轨，横向、纵向滚珠丝杠为集中自动供油润滑。
8. 冷却系统
机床采用YWP-18G冷却泵，流量20l/min、扬程4米，冷却箱容量25升。刀具采用内冷却和外冷却方式（供用户选择），在车削过程中，工件和刀具都得到充分冷却，保证工件的加工精度，提高刀具的使用寿命。
9. 卡盘
机床卡盘标准配置均为手动卡盘K11250(φ250)。
10.中心架；跟刀架（选用）
本机床的中心架、跟刀架是选用配置，（其中心架形式属平移式）它们具有刚性好；定位准确等特点，适合加工细长轴时选用。
11.电气系统
数控系统及伺服系统
本机床CNC数控系统标准配置采用北京KND公司生产的KND2000TF系统, 也可选配广州数控GSK980TD， 西门子828D系统，可实现高效、高速、高精度的机械加工, 且具有操作方便、功能齐全、可靠性高等优点。
两轴采用伺服电机系统驱动。采用高精度的数字伺服系统，具有高速微处理器及软件伺服控制功能，可实现高速，高精度的伺服控制。数控统也可根据用户要求更换。
四. 机床精度
本机床精度贯彻中华人民共和国国家标准JB/T8324.1-96《简式数控车床精度 检测》。
五. 机床主要配置
| 配套件名称 | 生产厂家 | 备 注 |
| 数控系统 | KND | 2000TF |
| 主轴电机 | 国产 | 变频电机 |
| X轴电机 | KND | 伺服电机 |
| Z轴电机 | KND | 伺服电机 |
| 主轴轴承 | 哈尔滨轴承厂 | 前轴承 |
| 后轴承 | ||
| X轴丝杠 | 国产 | |
| Z轴丝杠 | 国产 | |
| 手动卡盘 | 呼和浩特 | |
| 台尾 | 本厂装配 | |
| 本厂装配 | ||
| 冷 却 泵 | 国产 | |
| 中心架 | 本厂装配 | |
| 跟刀架 | 本厂装配 | |
| 主轴皮带 | 国产 | |
| 刀架 | 荣发 | ★4工位（立式） |
(二)、标准附件
| 序号 | 附件名称 | 型号规格 | 数量 | 备注 |
| 1 | Φ250卡盘 | K11250C/A28 | 1套 | 呼和浩特：手动 |
| 2 | 刀夹 | A15-13001L | 1件 | 本厂 |
| 3 | 随机工具 | 1套 | 本厂 | |
| 4 | 地脚螺栓 | 中心距 | 6套 | 本厂 |
| 5 | 冷却箱 | 1套 | 本厂 |
1、 自动卡盘(液压;气动) 1套
2、 手动卡盘(三爪、四爪;φ315、φ400) 1套
3、 液压台尾 1套
4、 拨盘 1套
5、 RS232接口 1套
6、 硬卡爪(与液压卡盘配套) 1套
7、 中心架 1套
8、 跟刀架 1套