使用数控加工中心进行精加工需要合理选择切削用量，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体用量数据确定如下所述：

切削深度：在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，t就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

切削宽度：一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控加工中，一般L的取值范围为：L=（0.6～0.9）d。

切削速度：提高v也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增加，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。

影响数控加工精度的因素包括机床、刀具、夹具的制造误差、安装误差、使用中的磨损都直接影响工件的加工精度。也就是说，在加工过程中工艺系统会产生各种误差，从而改变刀具和工件在切削运动过程中的相互位置关系而影响零件的加工精度。为了减少加工精度与加工效率的影响，我们在加工前应先做设定好设备参数。

数控加工中心系统参数的输入和修改主要包括输入/修改刀具参数及刀具补偿参数，输入/修改零点偏置和输入设定数据等操作。具体操作如下：

1、要建立新刀具

（1）打开数控系统的刀具补偿窗口，按“新刀具”键，来建立一个新刀具。

（2）输入新的刀具号（T），并定义刀具类型。

（3）按“回车”键确认输入，刀具补偿窗口打开。

2、刀具参数设定

功能刀具参数包括刀具几何参数，磨损量参数和刀具型号参数。参数表的结构因刀具类型而不同，不同类型的刀具均有一个确定的参数数量。通过键盘输入相应的参数。

3、对刀，设置零点偏置

回参考点后，实际值以参考机床点为基准，而工件加工程序则以工件零点为基准，这之间差值就作为可设定的零点偏置量输入。通过对刀，确定这些参数，然后将这些值输入到零点偏置和刀具参数中。