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数控加工中心的特点

时间:2023-04-18      阅读:97

数控加工中心采用主轴、多刀架及自动换刀装置,一次装夹完成多工序的加工节省了大量装夹换刀时间,采用了封闭或半封闭式加工不需要人工操作,互锁能力强可防止事故发生,改善了操作人员的观察、操作和维护条件,并设有紧急停车装置有效避免了意外事故的发生。

1、具备更高的静动风度,压缩单件加工时间。加工中心压缩单件的加工时间包括,一是大力发展新型刀具材料,提高切削速度,另一个要采用自动换刀系统,加快装夹变换等操作,大大减少了辅助时间。

2、有更小的热变形。加工中心在加工过程中,会受切削热、摩擦热等内外热源的影响,各部件将发生不同程度的热变形,变形会影响工件的加工精度,由于此加工中心能够很大程度的改善这个问题。

3、运动件之间的摩擦小,消除传动系统的间隙。五轴龙门加工中心工作台的位移量以脉冲当量作为一个单位,在对刀的情况下工作台以极低的速度进行运动,要求工作台能对数控装置发出的指令作出准确响应,摩擦力随运动速度的提高而减小,有效地避免了低速爬行现象,提高了立式加工中心的运动平衡性和定位精度,另外采用脉冲补偿装置进行螺距补偿,削除了进给传动系统的间隙。

数控加工中心

因为加工对象的性与多样化,铝型材加工中心从结构布局、技术参数到数控系统的设计都与通用加工中心有很大的区别。铝型材加工中心结构布局有龙门式、动柱式、动梁式三种,体现在机床刚性、运行平稳、操作方便等性能指标上三种布局各有优缺点。

1、X轴

为适应铝型材细长类零件的特点,铝型材加工中心工作台面多为窄长形状。宽度不超过500mm;长度2500mm至6500mm,以适应典型的6米型材加工。工作台面上标配气动夹具和定位靠板,便于工件定位、夹紧。

2、主轴转速高

通用加工中心主轴转速一般在8000rpm以下;而铝型材加工中心主轴转速要达到或超过18000rpm.由于转速高,一般BT30/BT40机械主轴,将刀具夹持、吹气清洁、循环水冷却等功能集成在一体。冷却液系统分浇注冷却和喷雾冷却两种形式。后者属于较*的准干式切削和微量润滑系统(MQL)概念,冷却润滑效率高,冷却液消耗少,尤其适合铝型材加工。

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