数控加工中心是在一般机床的基础上发展起来的一种自动加工设备,两者的加工工艺基本相同,结构也有些相似。下面就给大家说下在操作数控加工中心的准备事项都有什么吧。

1、操作前必须熟悉数控加工中心的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。

2、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转3～5分钟,检查各传动部件是否正常,确认后,才可正常使用。

3、程序调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未经指导老师许可,擅自操作或违章操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失。

4、加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。

数控加工中心在目前工业生产业是应用泛的数控机床之一,这是一种功能较全的数控机床,集铣削,镗削等功能于一体,使数控加工中心具有多种加工工艺,它的发展代表了一个国家制造业的水平。下面就给大家说下具体有什么优点吧。

一、全封闭防护

数控加工中心有防护门,加工时,将防护门关上,能有效防止人身伤害事故。

二、使用多把刀具,刀具自动交换

数控加工中心带有刀库和自动换刀装置,在加工前将需要的刀具先装入刀库,在加工时能够通过程序控制自动更换刀具。

三、工序集中,加工连续进行

数控加工中心通常具有多个进给轴(三轴以上),甚至多个主轴,联动的轴数也较多,如三轴联动、五轴联动、七轴联动等,因此能够自动完成多个平面和多个角度位置的加工,实现复杂零件的高精度加工。在加工中心上一次装夹可以完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工,工序高度集中。

四、高自动化、高精度、高效率

其主轴转速、进给速度和快速定位精度高,可以通过切削参数的合理选择,充分发挥刀具的切削性能,减少切削时间,且整个加工过程连续,各种辅助动作快,自动化程度高,减少了辅助动作时间和停机时间,因此,加工中心的生产效率很高。

五、使用多个工作台,工作台自动交换

数控加工中心上如果带有自动交换工作台,可实现一个工作台在加工的同时,另一个工作台完成工件的装夹,从而大大缩短辅助时间,提高加工效率。