三坐标测量机工件固定方法有以下几点：

1.测量力：选择夹紧方式时，用户应了解测量力的影响。在运行坐标测量机时，测量力很小，通常在0.05到0.2N之间，但这是测量过程中的值。由于某些坐标测量机的实际测量力远高于目标测量力，因此测量中可能会有3N的力。

2.较重的零件：如果被测零件足够重，可以将其稳定地放置在机床工作台上，而无需任何夹紧装置；用户应该知道在测量过程中零件处于自由状态，也就是说，不需要安全装置。在某些几何尺寸和公差标准（ASME）中是必需的。但是要知道，重零件将不可避免地导致机器变形。

3.轻零件：对于小型轻零件，可以使用橡皮泥，仪器蜡和其他材料固定零件，但用户应确保测量完成后从机器和零件上清除所有痕迹。电磁和真空吸盘也可以作为另一种夹紧方法。在某些情况下，必须使用机械方法或虎钳将零件固定在坐标测量机上。用户应该知道夹紧力会导致零件变形，因此必须注意不要过度夹紧。建议在夹具和零件之间使用软垫。计算机数控（CNC）程序应具有防撞功能，并且程序应注意夹紧的位置。

4.夹具：提供了工件夹紧套件，允许用户构造一个简单的面向任务的夹具并将工件安装在其中。可以考虑使用更复杂的模块化零件夹紧系统，例如Allufix。

另一个好的夹紧方法是使用面向任务的固定装置，以使零件易于定位。该工件夹紧系统具有以下优点：缩短了设置和测量时间，可以将其应用于具有已知功能的坐标测量机工作台这是工作的一部分。

当使用面向任务的夹具时，应确认夹具是干净的，工件放置正确，夹紧力不会使工件变形，并且所有被测特征均可以使用。

5.粘接：也可以用配有合适胶棒的胶枪将工件直接固定在工作台上；显然，不能将用于粘接花岗岩的胶固定在花岗岩工作台上。零件的侧面直接固定并固定在桌子上。这种方法的优点是零件不会由于夹紧力而变形。用户应确保所有被测量的特征均易于接近，但必须记住，直接接触工作台的特征不可接近。测量后，应使用适当的溶剂除去胶水。该方法的主要缺点是通过目视检查来调整工件的方向。

用户必须注意，胶枪仅在以下情况下使用：

（A）用胶水将零件固定在工作台上时，室内温度不会发生明显变化，或者

（B）被测工件和工作台的热膨胀系数相似。

如果零件和花岗岩的温度升高，它们的长度将以不同的变化率增加。由于零件的底面和工作台粘结在一起，因此零件无法自由膨胀并变形。如果零件和工作台的热膨胀系数非常不同，则明显的温度变化会导致零件或工作台变形。

乐器蜡是除胶之外的另一种固定方法。用手加热软化，并像胶水一样固定零件的边缘和工作台。由于仪器蜡会在使用后的一小时内变形，从而导致零件位置发生变化，因此只能在变形期后进行测量。

使用弹性约束材料（例如硅橡胶）会使零件膨胀，因此建议使用。

任何夹紧结构都不应过度定位。理想情况下，应仅将零件夹紧一点以减少变形，但是以这种方式，零件可能会在测量过程中旋转。轻轻夹住并在夹钳和零件之间垫上橡胶。否则软木塞将有助于减少零件变形和损坏。