（1）选择短的加工工艺流程。

　　（2）典型工件族的每一种零件都有一个经济批量（经济批量=订货成本+储存成本，订货成本与采购量成反比，储存成本与采购量成正比），应在经济批量基础上使用比较*的工艺手段。

　　（3）尽量发挥机床的各种工艺特点，追求大限度地发挥数控机床的综合加工能力特长（多工序集中的工艺特点），应在生产流程中配置最少的机床数量、少的工艺装备和夹具。

　　（4）要考虑生产线或生产车间的各种设备能力的平衡：单一设备不可能包下一个工件的全部加工工序，必然和其他设备有工序转接，各设备之间的生产能力要平衡，满足生产节拍综合要求。

　　（5）要考虑工序集中与工艺加工渐精原则的矛盾：人们普遍采用将多工序集中在一台机床上完成的工艺集中原则，以此来追求提高生产率，缩短零件加工周期，甚至希望工件在一次装卡中全部加工完毕对一些复杂的、精度要求较高的工件；但实际上由于在加工过程中的热变形、内应力引起的工件变形、工夹具夹紧变形、热处理要求时效等工艺因素和程编者操作因素等，很难一次装卡完成全部加工。于是妥善处理工序集中与工艺加工渐精原则这两者的矛盾是数控加工工艺的重要内容。

　　（6）应妥善安排各台机床和生产线的手工调整和检测等工作，即人工干预的影响。应客观考虑适当采用手工调整来补充企业要达到自动化的能力，对企业的工艺能力和设备水平确切定位。

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