装上激光对刀仪后的前后有何不同

　　激光对刀仪，顾名思义，是一种应用于数控机床的东西，其实激光对刀仪，是近几年来兴起的一款智能数控机床附件，从名字上看，是一款测量配件，但是他又不仅仅只是测量这么简单，激光对刀仪可以间接的提高 现有的数控机床的性能，提高 工作效率，降低人工成本，还能达到全自动化生产，所谓无人化生产离现实并不遥远。今天我们将为大家对比一下装了激光对刀仪后的数控机床生产情况与没有装激光对刀仪之前的生产情况.

　　没有装激光对刀仪前的生产情况

　　尺寸偏差不能及时发现，导致无法当场修正，影响生产效率。

　　数控机床生产加工时留有余量，精 度*靠人工技能来保证，生产工艺落后，钳工工作量大，且对用工技能要求高 ，人工成本高 。

　　模具加工使用红单、蓝单色飞模，费时费力、模具精 度低、寿命短。

　　使用激光对刀仪后的生产情况

　　模具可以在数控机床上一次性加工完成。

　　普通机床的加工精 度提升了，技术要求不高 ，减少工种工作量，工期得 到保障。

　　钳工工作量减少，模具使用寿命加长。

　　现场随时监控品质状况,将专职送检改为自检，提高 工作效率，大型工件可一次性加工到位，避免二次装夹。

　　重复精 度0.001mm，工艺设计编程师，将改变传统的设计加工方式，可提高 加工精 度，降低修模补模的损失和成本，做到一次性合模成功，减少可控因素浪费，由粗加工制造升级为精 加工制造。

　　测量过程系统自动完成，UG 外挂可打印出3D 检测报告，品质 管控标准一致，便于执行和管理。

　　激光对刀仪显然对数控机床的生产效率有极大的影响，不但可以增加企业公司的利润，还能节省人工成本，确实是许多企业公司应该为数控机床所配置的机床附件。