主轴热变形误差是机床运动中的主要误差，占机床全部误差的50%-70%，消除这些误差可以使您的数控加工中心大幅度的提高精度，提高加工质量。

　　API在工业界首先发明了适用于机床主轴的热变形检测及补偿系统，性价比高，并可在加工环境中使用。这一系统的核心是5个高性能非接触传感器，这些传感器有广阔的动态测量范围和高的热稳定性。

　　主轴动态误差分析仪

　　测量主轴转动误差，采用专门设计的电容式或电感式传感器。本系统在主轴转速为每分钟60000转时可得到0.1微米的分辨力。像API所有其他产品一样，该产品具有操作简单、功能强大的特征。本系统还为用户提供了预防维护程序及识别主轴轴承工况程序。

　　主轴热变形分析仪

　　在5个自由度(例如：倾斜、偏转、X轴、Y轴和Z轴)上测量和分析主轴误差的短期和*变化。测试持续时间可以从1分钟到48小时。

　　使用本系统，您可以识别车间里*和短期不稳定因素，在您生产之前，发现问题。此系统还是识别及控制轴热变形的根本工具，可以识别热变形并为数控系统提供实时补偿数据。

　　上述仪器如同时配用API高性能电感传感器，系统可以在干性或湿性的环境下分析热变形。由于80%的加工操作是在湿性环境中进行，配以电感应传感器。

　　热变形模型及优化系统。

　　为便于传感器化采集数据，本系统配备了20个带磁性底座的热传感器以及计算机辅助软件。这一软件可以建立稳定的模型来描述主轴的温度及变形状况，并且提供给加工机床做数据补偿。

　　大主轴转速：每分钟60000转

　　热变形分析仪测量范围：0毫米-0.7毫米

　　分辨力：0.1μm

　　精密度：0.5μm