立式数控车床厂家介绍产品的用途和特点  

本机床主要用于电机、阀门、水泵、汽车、摩托车及其他行业加工复杂的短轴类、盘类零件。如车削内、外圆柱面，圆锥面，圆弧面，端面；车螺纹、切槽、倒角等。尤其适合多品种、大中批量的轮番加工。操作简单，工艺适应性强，加工效率高，成品精度高，一致性好。  

1.高刚性的底座  

机床底座采用整体式、厚壁及密集加强筋的布局，使机床具有很好的刚性和强度，并有很好的吸震性。  

2.高转速、高刚性、高精度的主轴  

机床的主轴单元设计采用当前上成熟的短粗型结构。由国内企业研发生产，均采进口轴承用组合而成，具有较高的径向和轴向刚度。径向和轴向的预载荷用锁紧螺母进行调整。轴承的润滑采用脂润滑，从而获得佳的工作状况，大大提高了机床的稳定性。  

机床主轴的驱动采用主轴伺服电机，配置同步带、轮驱动主轴旋转，从而保证整个传动系统的高效率、低噪音、低振动，以满足机床高速大功率等各种条件的切削要求。  

3.进给系统  

纵、横向进给系统采用伺服电机通过无侧隙联轴器与滚珠丝杆直接连接安装。滚珠丝杆均采用两端3列NSK角接触轴承给予额定载荷的安装方式。机床导轨采用RGH滚柱线型导轨。导轨具有摩擦力小，进给速度快，承载能力大，噪音小，寿命长，便于维修等特点。  

4.刀架  

本机床采用卧式电动刀架。可以满足零件加工在一次装夹中完成，提高零件加工精度和工作效率，换刀快捷，节约退刀换刀时间。  

5.卡盘  

本机床采用动力驱动机械卡盘，允许高转速为1000rpm，大夹肠为240KN。相配油缸带有逆止阀、安全阀装置。  

6.液压系统  

液压系统采用变量叶片泵，包含液压卡盘，伺服刀架和平衡油缸等部分。液压油箱置于机床底座内，液压控制元件置于机床底座侧后部，安装和维修方便。该液压系统各执行元件的压力均可分别调整并均设置有压力保护装置。  

7.润滑系统  

机床采用集中定量自动润滑系统。可根据实际需油量定时为机床各部位供油。系统已设定好润滑系统的运行时间和各润滑部位的供油量。  

8.自动排屑装置  

机床配置了屑渣自动排屑装置。  

立式数控车床在停车时发出响声，同时车间总电源的跳闸。先检查车间电工对供电系统进行的检查，跳闸的自动空气断路器的所在处，因环境潮湿开关盒内自动跳闸地连杆机构已腐蚀，另外三相触点中有一相触点只有一小部分能接触。其次车间供电变压器的容量小，超负荷运行。  

数控立车一只的晶闸管已被烧坏，查看驱动电路，B相触发脉冲短小，只有正常触发脉冲幅值的四分之一，进一步查实为B相触发电路中的放大管T3性能不好所致。  

数控立式车床晶闸管在整流状态下缺相和在逆变状态下缺相结果是不同的。但如果是在停车降速时，即在逆变的情况下，同样也是触发电位较高的晶闸管导通，并使前一个晶闸管承受反压而关断，这时的晶闸管在关断时有很长一段时间处于正向阻断状态。  

如果车间的电压供电系统正常，没有大的波动，也许不会烧坏晶闸管。交流电网电压波动大，车间变压器容量小，超负荷运行，再加之B相正组触发脉冲幅值小，及车间供电系统的总开关盒的损坏等综合原因造成了这次故障的发生。