c5116数控立车特点：

1.主轴单元采用*的设计工艺 ，为了加大切削扭矩 ，在常规结构的基础 上加粗了 主轴的轴径(φ180) ，增加了壹组双向角接触轴承，采用油浴式风冷内循环的润滑方式，从而有效的提高润滑能力，降低了摩擦系数，保证了温升的稳定，提高了轴承的寿命，更加适应高转速、长时间、高负荷运转。避免了同类机床主轴脂润滑无加诖、免维护、轴承寿命短、只能以换代修的高额成本。

2.我公司生产的CKG型系列数控立式车床 ，是目前国内汽车制动鼓、轮毂、泵壳、飞轮、电机壳等加工全自动化程度、生产效率、加工精度等指标较优的壹款立式车床。

3.滚珠丝杠采用壹湾上银和国产壹线品牌( GD5010-5P4-195 )， Z、X两轴端均采用三列NSK角接触轴承，优化额定预紧装配，使两轴在空载及负载运行时处于较佳状态，从而降低了温升给丝杠、螺母带来的量变，提高了轴承及丝杠、螺母的使用寿命，保证了丝杠的定位精度。

4.机床整体采用了模块化设计，整体加宽底座，立柱与横梁的加宽导轨均采用壼湾上银RGH重载线性导轨，超大的跨距使其运行时更加厚实稳重。

5.为了适应不同客户对工件的切削需求 ，我们设计了两种主轴驱动，壹种是通过ZF变速箱加大扭矩驱动，傅动比: 1:3.5 ，壹种是大功率伺服电机直接驱动，傅动比: 1:2。

6.整机采用全自动液压控制系统 ，自动液压动力卡盘 ，双油缸设计 ，配置我公司自主研发的组合夹具 ，托举工件悬空夹紧，通过自动分段控制粗、精加工所需压力，从而实现壹次性装夹完成粗、精加工，确保了工件所有面的加工精度，大大的提高了工件的产出率。避免了二次装夹校对消耗的时间及传统夹紧引起工件变形。

7.Z轴采用平衡油缸设计，通过液压系统补给，调整氮气相对值，降低Z轴伺服电机负荷、丝杠螺母负栽，提高了伺服电机及丝杠螺母的使用寿命。

8.采用12工位液压伺服卧式刀塔，适应各种工件对刀具的需求，换刀速度更快。加配长、粗刀捍，避免了因刚性引起的震刀、颤纹，提高了工件的加工时间和质量。

9.控制系统标配广数980TDI ，可选用发那科、西门子、华中系统。

10.整机采用内外全封闭式防护。冷却系统采用高扬程双水泵循环冷却，并带自动冲屑，通过刮板式排屑机排出，提高了操作者的工作时间，降低了劳动强度。

11.针对不同的工件特征。设计多种壹次装夹成型的夹具。

c5116数控立车的正确操作步骤。  

1.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。  

2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。  

3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。  

4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。  

5.在加工过程中，不允许打开机床防护门。  

6.工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。  

7.要在操作步骤*清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道操作规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，立即向负责人报告。  

8.手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。  

9.使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“+、-”号标牌后再移动。移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。  
 

操作时应注意的事项：  

1、进入操作室必须穿合身的工作服、戴工作帽，衬衫要系入裤内，敞开式衣袖要扎紧，女同学必须把长发纳入帽内；禁止穿高跟鞋、拖鞋、凉鞋、裙子、短裤及戴围巾，以免发生烫伤。  

2、操作时严禁戴手套，工作服衣、领、袖口要系好。  

3、启动前检查卡盘扳手是否取下，机床变速手柄是否在正确的位置上。  

4、机床各机构运转时，不得变换手柄。若变换手柄位置，必须在停车后进行。  

5、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部分。  

6、禁止在主轴旋转时进行刀具的安装与拆卸。  

7、装夹工件与调整刀具所用的工具禁止放在机床导轨上。  

8、禁止用手接触刀尖和铁屑，要用毛刷与钩子处理。  

9、在自动加工过程中，禁止打开机床防护门。  

10、操作期间，禁止在工作场地打闹。  

11、某一项工作如需要两人或多人完成时，要互相配合好，必须有一人负责安全，开车前必须先打招呼，防止发生事故。  

12、操作结束后，要切断电源，清扫工作台表面的铁屑和场地卫生
 

机床结构：

CKG518数控立车技术参数：