高速车床必须具备“三高”，即高刚性、高精度、高速度。

　　1.高刚性是高速加工机床的基础，它关乎到人、机、工件的安全问题。机床加工时，刀具转速过万转，如果机床刚性不足出现变形，会使刀具断裂飞出，破碎刀具飞出的速度常常大于出膛的速度。

　　刚性首先决定于机床的设计结构，小型立加的龙门框架式结构是常见的一种结构形式。

　　其次在于各个部件材料的选用，国外机床工业的牛就牛在材料上。

　　再次就是各个部件的加工精度与机床的整体装配。

　　2.精度以及精度的稳定性是高速立式数控车床的基础，机床在高速加工中，每一次动态精度的变化都有可能造成机毁人亡工件报废。

　　机床的精度由数控系统的控制精度、机械精度和温度梯度对机床形变组成。

　　A.数控精度是指位移转化为伺服电机轴的转动量与给定值的差值，数控精度一般决定于数控系统的制造商，不同价位的数控系统有不同的数控精度。

　　B.机械精度是一个机床厂实力与工艺的积淀。目前一些轻资产的机床制造商采用购买专业厂家的光机来做机床，把质量的命脉与第三方合作。

　　C.抑制温度梯度对机床精度的影响是高速车床技术的关键所在!行业里有这样的定论“一米长的丝杠，在常温状态下，温度每变化一度，伸缩量为11微米”，如果机床零部件的制造和装配没有在恒温状态下进行，上午装配和下午装配的间隙*相同，等到晚上以后，就会出现装配间隙的不均匀，间隙的不均匀直接影响着机床精度的保持性、机床的刚性和机床的寿命。

　　3.高速是高速加工机床的脸，既然成为高速立式数控车床而打不到真正的高速那就是惘然。

　　高速必须同时具有:数控系统具有足够高的运算速度，超前的运算量必须为加工提供足够的预测和处理时间，主轴必须具有足够高的稳定转速，进给轴必须具有足够的进给速度。