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一、机器的用途:
本机器适用范围与金属材料的压制工艺,如弯曲、翻边、挤压、成型以及校正、压装等。本机器有独立的动力结构和电器系统,采用按钮集中控制,高有点动;本机器的工作压力、压制速度和行程范围可根据需要在规定的范围内任意调节,并能完成上压成型和定程成型两种工艺方式。
本机器采用*的电池换向阀,结构紧凑外形小,重量轻,安装维修方便、传动效率高,密封性能好。该阀泄漏少,通流阻力小、换向快、冲击小等特点。
二、机器参数:
公称压力 | 500kn |
公称回程力 | 20kn |
液体工作压力 | 25Mpa |
滑块行程 | 300mm |
开口尺寸 | 300mm |
滑块及工作台有效尺寸 | 400mm*500mm |
工作台离地面高度 | 约780mm |
油泵排量 | 40ml/r |
下降速度 | 48mm/s |
回程速度 | 79mm/s |
电机功率 | 7.5kw |
三、机器的结构概述:
机身
机身由活动梁和工作台组成,工作时的作用力,活动梁和主缸活塞杆连接。
管路系统:
本机器系统包括油箱、泵、阀及管路等,是本机器的动力部分,现将泵阀元件说明如下:
1、 泵
本机器采用一台10MYCY14-1B轴向柱塞泵,使用工作力26Mpa,
2、 液控单向阀
主缸上腔经液控单向阀回油箱实现活动横梁回程。
液压系统动作说明:
1、 概述:液压系统由能量转换装置(泵、油缸)能量调节装置(阀)
和能量传输装置(油箱、管路)等组成。借助电器系统的控制,驱动活动横梁运动,完成各种工艺动循环。
2、 点动:按压相应按钮得到相应之动作,手松即停。
电器系统:
1、 本机器分为主机和控制泵两大部件,运输吊动时应注意重心,本机器上部较底部重一些,因此适合选用叉车来进行装卸,同时在叉车叉子和机器接触处加衬垫,在试叉确认安全可靠后,方可进行装卸安装。
本机器安装在混凝上基础上,混凝上标号、上质、防水措施和照明等均由用户根据当地具体情况决定。
2、 机器的试车
试车前应检查安装是否完善,管路是否正确牢固,严格检查电器接线是否正确,安全保护如:接地,过载是否符合规定。
(1)在电动机引线不接的情况下,先按电机“|启动”按钮,再按下行按钮,上行按钮,回程按钮,以检查电磁铁等电器元件之动作是否正确,特别注意行程开关等联锁元件之动作情况应确保准确无误。
(2)将手动阀调压手轮放松(左旋),以防电磁铁动作而引起事故,启动电机,检查旋转方向是否符合要求,使油泵处于空载运转状态,检查电动机和油泵之工作是否正常。
(3)按压下行按钮检查各动作是否正常,以上工作完成后,继续上下动作数次,达到排除管路中空气的作用,并使动梁停止在上限位置。
四、保养及安全操作规程:
正确使用机器设备,认真执行维修保养和严格遵守安全操作堆积,是延长设备作用寿命,保证安全生产的必要条件。因此,操作都除应熟悉机器结构性能和操作规程外,还应该注意下列各点:
1、维修保养
⑴本机器用油必须经严格过滤才可注入油箱,其油位不能低于油标指示处。
⑵油箱每半年清洗并更换新油一次,次更换油时间不应超过三个月,其油液可重新过滤后再用一次。
⑶活动横梁导套与立柱应定期注油进行润滑。
⑷推荐使用N46号抗磨液压油或N46号低凝液压油。
⑸每半年应检查压力表一次。
⑹机器长期停用时,应将各处漏加工表面擦干净并涂防锈油。
2、安全操作规程
⑴不了解机器结构性能和操作规程者不应擅自开动机器。
⑵发现机器有严重漏油或工作中发生不正常现象(动作不可靠、噪音大、有振动等级)应立即停车检查分析原因,并排除故障不得强调理由,使机器带病运转。
⑶机器在工作过程中,不得检修或调整模具。
⑷严禁超载与偏载使用。
⑸禁油缸超程超压使用。