一、机床用途特点及结构概述

    本机床为单柱立式车床，机床由立柱、横梁、工作台、底座等部分组成，机床主要工部件均为铸铁和树脂砂工艺铸造。经完善的热处理工艺过程。配件结构尺寸合理，并布置足加强筋板，整机具有强度、刚性和高稳定性。

    本机床的主传动部位在底座的后部，由主电动机经联轴器与角齿连接，角齿和盆齿啮合带动主轴旋转。通过变频器来实现主轴速度的变换，以便实现工件的加工工艺。工作台由主轴直接拖动，在变频器的拖动下作正向转动。如工艺需要反向转动，需要将参数号P0.10改为（1）。

本机采用两台电动润滑油泵，油泵1针对主轴的轴承和齿轮，采用长期的，间隔时间短的方式润滑和冷却；油泵2对横梁、立柱和丝杠等各运动部位进行自动定时供油润滑。

机床刀架采用手动四工位刀架总成，操作方便，价格低廉易于维护。

本机床电器控制箱装设在立柱的背面，机床右侧设有一个悬挂操作箱，为便于操作，整个机床的操纵按钮集中在悬挂操作箱上。

X轴和Z轴的进给由摆线针式减速机和丝杠连接来实现，由变频器调速实现进给速度的变换。为增加垂直方向的丝杠寿命，本机设有平衡铁块来平衡刀架和横梁的重量比例，在横梁的上面和左侧设有调节压板和锁紧螺钉，用来调节机床的进给精度。

    单柱立式车床主要适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属工件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。可实现不同批量生产要求，效率高、精度保持稳定。

三、机床的动作说明

1．试车条件 

（1）机床组装完毕，并清洗洁净。 

（2）机床部件的安装几何精度，经检验合格。 

（3）润滑系统清洗合格，按说明书要求加注润滑油，系统运转良好。 

（4）机械、电气装置，调整正确、稳定；制动构应调整适当。 

（5）各操作手柄转定位应准确，并应将手柄置于“停止”位置上。 

（6）电气操作控制系统接线应正确。各电机旋转方向符合机床工作要求。 

（7）运动部位的保护装置已安装好。 

（8）试车场地杂物清理干净，备用工机具、应急物品准备妥当。 

2．试车前的准备工作 

（1）检查各导轨的间隙是否符合设备说明书的要求，导轨和镶条的配合松紧程度是否良好。 

（2）检查刀架、横梁的锁紧调整情况是否符合要求。 

（3）检查各电机的运转方向是否与机床运转方向要求相符。 

（4）检查各运动部件有无有与其他部件发生碰撞和摩擦现象。 

（5）润滑油的品种、规格及油量是否符合要求，各给油点供油是否正常。 

（6）油盘供油的各给油点出油是否符合设备说明书的要求。 

（7）检查各手柄的操作是否能用，位置是否正确，仪表指针有无错误。

 3．试运转操作 

（1）上电。依次配合上配电箱内各断路器，此时变频器主电路得电，润滑油泵得电工作，冷却风扇旋转散热。

（2）工作台试运转 

  1）右旋操作箱上的“急停”按钮。 

  2）主轴启动。右旋主轴启动按钮（再慢慢右旋主轴速度调节电位器少许，工作台即慢慢转动）。确认工作台旋转方向（从工作台上方往下看，逆时针为正转）。

  3）主轴以低速运转。低速运转时间不少于5min。低速运转正常后，再慢慢加到高速度进行运转，运转时间不少于5min。试运转中，应反复变换工作台速度，变速机构是否正常，指示正确。高速运转之后，再次选定工作台中等速度，检验启动、停止、制动、正反转等动作，反复进行10次；电气、液压、润滑系统工作应良好、稳定。 如有异常，应停车检查原因或与我公司联系。

（4）在工作台转向和开关等正常的情况下，方可进行下面的调试。 

（5）刀架运行试验。操纵刀架运行的十字开关（向上扳动开关-刀架就向上移动，向下扳动开关-刀架就向下移动，向左扳动开关-刀架向左移动，向右扳动开关-刀架向右移动，中间位置为空位，每次扳动都需要在空位进行）使其做相应运动。注意：如不能动作，则还需右旋刀架的速度调节电位器。 

（6）调节刀架速度应从低速开始。以向上运动为例：向上扳动十字开关，右旋速度调节电位器少许，观察刀架是否向上运动，确认方向正确后再进行其他方向的调试（其他方向相同）。

（7）！！注意：在操作面板上，设置了一个退刀旋钮和电位器。使用方法是：快退旋钮指向“开”，快退电位器右旋，方可实现快退刀功能。如快退旋钮指向“关”，则退刀速度和进刀速度一样，不会变化。