1、高速度、高精度方向
 

　　对于机械加工来说，速度和精度是衡量数控加工技术的两个重要指标，这会直接关系到产品的质量、生产周期以及市场的综合竞争实力。
 

　　在加工速度上，大容量自动换刀刀库、自动工作台交换装置将成为基本配置。同时，随着数控技术向柔性化方向发展，集成了各种功能(工件自动装卸、自动定位、自动测量与补偿等)，将会将使得加工速度得到进一步的提升。
 

　　在加工精度方面，数控加工从普通的10微米提高到5微米，从精密级3—5微米提高到1.0—1.5微米，随着我国制造科技的发展，数控加工还会进入到纳米级0.001微米，实现超精密。
 

　　2、智能化方向
 

　　人工智能技术在各个领域的不断渗透和发展，数控系统向智能化方向发展已成为趋势，在新的数控系统中，具有加工的自适应控制、遥感控制、自动识别、动态补偿、智能诊断和智能监控等功能，这会成为数控加工技术智能化的发展方向。这些技术的成熟，可以让数控机床自己辨识产品图样、按照自然语言命令进行加工成为可能。
 

　　3、高可靠性方向
 

　　数控加工的可靠性，是大部分用户关注的焦点之一，它集中体现在数控系统的伺服驱动中，为此，采用更高集成度的超大规模的专用芯片、自动诊断以及恢复正常功能的智能化保护装置、各种硬件结构的模块化、标准化、通用化以及系统化将成为确保数控设备可靠的主要手段。
 

　　4、数字化工厂方向
 

　　近年来，数字化工厂以及成为制造业中比较热门的词汇了，数字化工厂指的是将离散在各个部门的数据统一管理，以及各个数控机床、对刀仪及测量仪等硬件联网一体化，形成一个集合多种功能于一体的解决方案。数控加工技术的网络化集成可以满足柔性生产线、柔性制造系统及制造企业对信息集成的需求。