运行原理：
利用创新*磁场力量，引导不锈钢磁针产生快速旋转运动研磨工件，高效率达到包括内孔死角去除毛边，抛光，洗尽研磨效果。 研磨后工件不变形、不损伤表面、不影响精

度。

设备特点及适用范围
适用于轻铁类金属、非铁类金属，硬质塑胶等精密零件
实现除毛刺，倒角，抛光，洗净等多重功效
对于不规则状零件，孔状、管状等死角，夹缝等均可抛光
定制时间，加工速度快捷，操作简单安全
可变频率调节，满足各种抛光需求
抛光*
可一人操作多台
电压、电流、频率和时间均可监控，简洁明了
抛光过程无需人工干预
机种齐全，可设计机种

设备特点：
1、速度快，平均一次研磨时间约3分至20分钟左右，替换工作快，可在机器运转中替换研磨零件。
2、简单，安全，*免技术，一人可操作数台机器。
3、低，不锈钢针为半损耗磨材，消耗极低，溶液耗材为研磨液。
4、完成后，工作好处理，可用筛网，筛筒或分离机轻易将工件及不锈钢针分离
 
特点：
1、非铁类金属或轻铁类金属、硬质塑料等精密零件，去除毛边、倒角、抛光、洗净等精密研磨工作一次完成
2、不规则状零件、孔内、管内、死角、夹缝等皆可研磨加工
3、加工速度快，操作简单安全，成本低
4、成品加工后不变形，不影响精度
5、机种齐全，可设计机种
 
磁力抛光机用途：
1、压铸五金去除毛边披锋
2、去除氧化薄膜工作
3、油迹表面抛光处理
4、锈蚀去除处理
5、烧结发黑痕迹处理
6、五金打磨洗净工作

磁力抛光机适合的行业产品：
1、精密冲压零件
2、不锈钢零件，螺丝。
3、镁铝压铸零件
4、锌铝压铸零件
5、精密弹簧，弹片零件
6、电子，计算机，通信零件
7、走心，走刀，CNC自动车床零件
8、航天，医疗零件

磁力抛光机说明：
1、研磨速度快，平均一次研磨时间约5分至15分钟左右，配双加工槽替换工件快，可在机器运转中交换研磨零件
2.、操作简单，安全，一人可操作数台机器
3、成本低，不锈钢针为半损耗磨材，消耗极低，溶液耗材为研磨液
4、无污染，研磨液是含97%水份，故无毒性及发生火灾之虞，*符合环保排放标准
5、研磨完成后，工件好处理，可用筛网，筛筒，电磁力，或分离机轻易将工件及不锈钢针分离
6、不锈钢针有直径0.2-2.0mm可供选择

磁力研磨机优点：
1、相比其他布轮抛光机等抛光设备，磁力研磨机可批量工件抛光处理，完成抛光后可用筛网批量和钢针分离开来，大大提高工作效率和抛光效果。
2、磁力研磨机针对小五金件，小饰品等死角，内孔处理效果好。可达到清除灰尘，去除毛刺，提高产品表面光亮度，这是其他类型抛光设备*的特点。
3、磁力研磨机操作简单，可一人同时操作多台设备，节省成本。
4、磁力研磨机采用抛光液和钢针，再加上适当自来水来批量抛光工件，不带酸碱性的污水便于处理。
 
传统研磨机不足与缺陷
1、因为采用石头形状磨料，根本不能做到对内孔，凹凸面、死角、内外螺纹的清洗抛光。只能是表面上的一些处理。
2、研磨抛光时间慢一般要几个小时工作才能完成。
3、成本高，采用石头形状磨料，经过一段时间研磨，需要更换。
4、容易损坏工件，使工件变形，影响精密度

调试：
开启机器后，将工件由少倒多放入抛光桶，工件的多少和重量和工件的体型有及到的关系，所以工件慢慢放入到增加，倒工件旋转减慢，但是不可以工件不动，当工件不动旋

转时，抛光出来的产品液将不均匀，抛光时间也会随之不必要的加长。

操作要点：
抛光前，一定要将工件的表面油垢清理，抛光液是无法去除大量的油垢的，否则工件，抛光针，水，抛光桶将可能发黑。清理抛光针、抛光桶时必须要使用清洗液。

排除故障：
1、抛光桶漏水，底刺有抛光针可用钳子去除，加点上胶水
2、计时器不闪动，未按启动开关，按即可计时。
3、抛光桶里的水过热时请及时换水（正常水温范围在50°C）。
4、机器震动大，检查机器每个角是否在受力位置，调整长短。
5、指示正常，但机器不工作，检查电压是否低于220V；抛光针放置是否过量。
 
日常保养：
1、抛光液溅到机器上应及时擦拭干净，防止液体损伤机器表面。
2、使用后用抹布擦干净机器表面
3、不使用时控制面板用胶袋套住，这样可用防尘防污。
4、放桶时，抛光槽内若有抛光针，要及时清理。

使用注意事项：
1、机器在正常运转时，不可将抛光桶取出，或将手放入抛光桶内，以防损坏机器和伤手。工件抛光结束后，应及时烘干处理，效果更佳。
2、不要将水及杂物放入放置抛光桶的柜架内，机器在停用时要搞好清洁卫生。每次抛光结束后，如间隔一两天不使用，应把抛光钢针清洗干净，置放在干燥地方储存，方便下

次继续使用。
3、在运行中如发现有异常应立即停机，查明原因后方可投入运行。如有不明原因者，可与供应厂商沟通，解决故障。

发货包装情况：木箱包装。