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机床总体布局为定梁定柱龙门框架结构,主要由床身、工作台、立柱、横梁、滑鞍、滑枕、液压系统、润滑系统、冷却过滤系统、排屑装置、悬臂式操作面板及电控系统等部件组成。
各坐标定义:
X轴:工作台在床身上做前后纵向运动;
Y向:滑枕、滑鞍部件在横梁上沿导轨作横向运动;
Z向:滑枕在滑鞍上沿导轨作上下垂直运动;
床身和工作台材料均选用高强度优质HT300铸铁,树脂砂造型。X轴导轨采用日本THK滚柱直线导轨重载导轨支撑结构,各滚柱直线导轨上根据力学原理合理布局高承载滑块位置和数量,从而使机床得到高刚性和*稳定的精度。
传动系统采用发那科交流伺服电机,通过低背隙减速机后,带动重载荷日本THK滚珠丝杆旋转,实现X轴的直线往复运动,丝杆支撑采用两端固定预拉伸结构。
立柱和横梁大件采用高强度优质铸铁,树脂砂造型。
横梁采用阶梯式结构,横梁截面大,导轨跨距大,主轴中心到导轨面距离短,翻转力矩小,结构刚性好;Y轴导轨选用日本进口THK重载滚柱直线导轨支撑,此结构抗震性好,刚性强,稳定性佳。
传动系统采用交流伺服电机,通过低背隙减速机后,直接带动重载荷滚珠丝杆旋转,实现X轴的直线往复运动,采用日本THK重载丝杆支撑采用两端固定预拉伸结构。
采用日系龙门*的双平衡重心驱动设计理念,通过有限元设计和布置平衡油缸位置,同时滑枕重心位于滑枕中心轴上,加上滑枕导轨中心对称布置,消除了滑枕上下移动时重心驱动原因对滑枕导轨产生的弯曲力矩,从而提升了Z轴运动的稳定性和高精度。滑鞍和滑枕大件采用高强度优质铸铁,树脂砂造型,导轨副采用贴塑板+超音频滑动导轨结构,强力润滑系统,配合大扭矩伺服电机和液压双油缸平衡,使滑枕部动态特性好,启停反映更快。
传动系统采用发那科交流伺服电机,通过低背隙减速机后,直接带动日本THK重载荷滚珠丝杆旋转,实现Z轴的直线往复运动,丝杆支撑采用两端固定预拉伸结构。
主轴传动是采用进口大模数的双速齿轮实现的,主轴采用优质合金钢,碳氮淬火,主轴轴承组件选用进口高精密主轴轴承,并配置主轴恒温冷却系统。
液压系统功能包括滑枕平衡油缸及齿轮头的换挡机构等,系统采用集成化安装,保证整机运动的可靠性,维护保养方便。
润滑系统
整机的导轨和丝杆均采用定量润滑系统,能够对各润滑点的供油周期和供油量进行调整,并通过电气系统控制实现全自动集中润滑。
恒温冷却系统能够有效对主轴系统及齿轮箱进行冷却,保证机床主运动的精度稳定;*冷却系统即切削液和切削吹气装置,能够及时带走加工过程产生的热量。
分布在工作台两侧各有一套螺旋排屑器,设备端部设有提升链板式排屑器。
机床配三色灯,提示程序运转、工作循环完成和故障报警三种信息。