一、主要结构特点

• 底座、滑座、工作台、立柱、主轴箱等主要基础件采用HT300铸铁；底座、滑座均为箱体式结构，紧凑而合理的对称式筋结构保证了基础件的高刚性和抗弯减震性能；A型桥跨式立柱及内部网格状筋，有力保证了Z轴强力切削时的刚性及精度；基础件采用树脂砂造型并经过时效处理，为机床*使用性能的稳定性提供了保障。
• X、Y、Z向导轨均为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命；
• Z向加配重块平衡，保证主轴箱运动顺畅、稳定；Z向驱动电机具有失电制动装置；
• X、Y、Z三个方向进给采用高精度高强度的内循环双螺母预压滚珠丝杠，进给速度高；驱动电机通过弹性联轴器与丝杠直联，进给伺服电机直接将动力传递给高精度滚珠丝杠，无背隙，保证机床的定位精度和同步；
• 采用高速、高精度、高刚性主轴单元，轴向和径向承载能力强，高转速可达8000rpm；
• 主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀时迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证*夹持的精度和寿命；
• X、Y、Z三个方向导轨、丝杠都采用全封闭防护装置，保证丝杠及导轨的清洁，确保机床的传动及运动精度和寿命；
• 机床外防护采用全防护结构设计，操作方便、安全可靠；
• 采用可靠的集中自动润滑装置，定时、定量对机床各润滑点自动间歇式润滑，可依据工作状况调节润滑时间；
• 采用中国台湾专业厂家生产的24把（标配）或16把斗笠刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；刀库运动带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命；气动驱动，使用方便，短路径换刀；
• 采用油水分离装置，可把收集来的大部分润滑油从冷却液中分离出来，防止冷却液的快速恶化，利于环保；
• 机床操作系统采用人体工程学原理，操作箱独立设计，可自身旋转，操作方便。

• 主要技术参数

• 主要外购件清单

• 标准配置
  • 中国台湾主轴单元80-8000rpm；
  • 伺服主轴电机：功率5.5KW（26N.M）；
  • 中国台湾24把圆盘刀库；
  • 移动手脉；
  • Z轴刚性攻丝；
  • Z轴配重系统；
  • 集中自动油润滑；
  • 外置冷却系统（含冷却管、接屑盘、冷却箱、冷却泵）；
  • 手动排屑；
  • 外置气冷；
  • 全防护钣金外护罩及内部丝杠、导轨护罩；
  • 调整垫铁；
  • 工作照明灯；
  • 工作警示灯；
  • 数控系统：KND-2000M；
• 选择配置
  • 数控系统：FANUC、华中、SIEMENS、三菱或其它；
  • 第四轴；
  • 斗笠16把刀库；
  • 中国台湾中心出水主轴单元；
  • 自动排屑器；
  • 对刀仪。