三中心数控机床的机械传动，一般有以下几种。

　　1、皮带传动：同步齿带通过摩擦传动去除，结构简单，制造方便，成本低，过载时打滑，可起到过载保护的作用。皮带传动的缺点是有滑动，要求速比正确时不能使用。

　　2、齿轮传动：结构简单，结构紧凑，能传递大扭矩，能适应转速和负载的变化，应用更广泛。缺点是线速度不能太高。齿轮传动是机床中应用广泛的传动方式之一。

　　3、蜗轮：蜗杆是传动部分，将其旋转传递给蜗轮。这种传动方式只能使蜗轮转动，否则是不可能的。

　　4、齿条和小齿轮：齿轮转动，齿条随之作直线运动。

　　5、丝杠传动：利用丝杠与螺母的啮合来传递动力和运动的机械传动，主要用于将旋转运动转化为直线运动，将扭矩转化为推力。

　　随着科学技术的进步，三中心数控机床开始追求高速、高精度和高刚性。

　　1、主轴：由于主轴的出现，数控机床的主传动系统取消了皮带轮传动和齿轮传动。机床主轴由嵌入式电机直接驱动，将机床主传动链长度缩短为零，实现机床“零传动”。

　　2、直线电机：是一种无需中间转换机构，将电能直接转换为机械能进行直线运动的传动装置。这可以看作是旋转电机沿径向切割并扩展为平面。现在转台，包括一些卧式加工中心，也采用电机直接驱动方式。

　　3、弹性耦合：这是比较传统的。弹性联轴器采用平行或螺旋开槽系统，以适应各种偏差和正确的扭矩传递。挠性联轴器通常性能良好，价格更优惠。在许多实际的步进和伺服系统中，弹性联轴器是一种产品。弹性联轴器通过一体化设计，传递扭矩顺畅。

　　4、滚柱凸轮机构：凸轮分离器是实现间歇运动的机构，分度精度高，运转平稳，传递扭矩大，定位自锁，结构紧凑，体积小，噪音低，高速性能好，使用寿命长和其他重要应用。从以上产品可以看出，三中心数控机床传动系统具有良好的高速、高精度、低摩擦和小间隙。