五轴内拉刀刃磨床本机床配置SIEMENS 840D数控系统和SIEMENS伺服驱动系统。主轴采用变频器配合作.无极调速控制，测量模块使用意大利MARPOSS测量组件。机床具有较高的定位精度和重复定位精度。

机床实现对需修磨拉刀的自动测量和自动修磨，*将人从繁琐的、重复的高强度劳动中解放出来，消除人为因素对*修磨精度的影响。实现了拉刀刃磨时的均匀化和小量化，从而增加了拉刀刃磨的修磨次数。

五轴内拉刀刃磨床刃磨原理的改进:磨头水平放置。磨削直槽滚刀时，采用CBN或金刚石砂轮的端面磨削:磨削斜槽滚刀时，用可修整砂轮的斜边磨削。端面磨法的前刃面磨削纹理为网纹，老机型单斜边磨法的磨削纹理为横纹:而新机型磨法的前刃面网纹状态的刃口切削状况要好于横纹状态的刃口。另外，由于粉末冶金高速钢的回火温度为500-580C*,不能温度太高，超过此范围就容易烧刀，使得*刃口硬度下降。新机型端面磨削的温开曲线平缓有利于磨削，而老机型单斜边磨削的温升曲线能峭不利于磨削。配上合适的切削液加以控制温度，更有利于磨削。因为，冷却液的作用并不只是对滚刀和砂轮进行冷却降温，还具备极压润滑作用，可有效降低刃磨时产生的磨削热，从而降低磨削温升的速度。因此，新机型端面磨法磨削后的滚刀使用寿命和切削效果要好于老机型单斜边磨法。